[实用新型]反应釜用磁力传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性传递动力装置技术领域，具体说是反应釜用磁力传动装置。

背景技术

反应釜用磁力传动装置是依靠永久磁体的磁性穿透非磁性材料的密封罩而相互吸引而达到传递搅拌动力且做到绝对密封的一种装置，一般由搅拌轴、内支撑体、密封罩体、外支撑体、内磁回转体及连接法兰、轴承组成，外磁回转体通过连接法兰、轴承组装在外支撑体上，外磁回转体由永久磁铁等材料制成；外磁回转体以内是密封罩体，由非磁性材料组成，其可通过螺栓及密封垫片与反应釜釜体紧固在一起，做到反应釜的绝对密封；密封罩体以内是内磁回转体，内磁回转体也由永久磁铁等材料制成，其与搅拌轴紧固在一起，通过轴承装置在内支撑体上；外磁回转体、密封罩体和内磁回转体保持同轴；工作时减速机带动外回转体转动，然后透过密封罩体吸引内回转体转动，带动搅拌轴转动，从而实现搅拌动力的磁力传动和反应釜的绝对密封。该结构的不足是因搅拌轴与轴承组之间存在空隙，反应介质尤其是气体会通过此空隙进入轴承内部，同时热量也会跟随反应介质通过这个空隙进入内回转体周围，导致磁钢过热退磁；对于反应介质(液体或气体)，轴承会受到腐蚀、润滑脂会分解或溶于反应介质之中，影响反应釜用磁力传动装置的正常运转及反应物的纯度。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供一种具有结构简单，工作可靠，减少支撑轴承受到反应介质的腐蚀，减少热量传递，保护磁钢，提高使用寿命的反应釜用磁力传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜用磁力传动装置，由搅拌轴、内支撑体、密封罩体、外支撑体、内磁回转体、外磁回转体、连接法兰、上轴承组及下轴承组组成，其特征在于：在搅拌轴上设有轴封罩体，轴封罩体与下轴承组的下端贴合。

本实用新型还可以通过以下措施来实现：轴封罩体为机械密封或填料密封。上轴承组和下轴承组为金属轴承或全陶瓷轴承，也可以为半陶瓷轴承。

本实用新型的有益效果是，机械密封或填料密封可防止搅拌的反应介质(液体或气体)沿搅拌轴传递而腐蚀支撑轴承；也可防止釜内热量随反应介质(液体或气体)由搅拌轴与轴承的空隙进入磁钢体周围，阻滞了磁钢因过热而退磁的几率，有效地保证了反应釜的正常工作，具有结构简单，工作可靠，确保磁钢不受侵蚀，从而可提高设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A处的剖视放大图。

图中1.搅拌轴、2.内支撑体、3.密封罩体、4.外支撑体、5.内磁回转体、6.外磁回转体、7.上连接法兰、8.下连接法兰、9.上轴承组、10.下轴承组，11.轴封罩体。

具体实施方式

在图1中，本实用新型由搅拌轴1、内支撑体2、密封罩体3、外支撑体4、内磁回转体5、外磁回转体6、上连接法兰7、下连接法兰8、上轴承组9、下轴承组10组成，上述组件及相互间的连接关系与现有技术相同，在此不多赘述，本实用新型的特点主要是在搅拌轴1上设有轴封罩体11，轴封罩体11与下轴承组10的下端紧密贴合。轴封罩体11可以采用机械密封，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。轴封罩体11还可以采用填料密封，填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”，而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。因此机械密封与填料密封可防止所搅拌的反应介质(液体或气体)沿搅拌轴传递，腐蚀支撑轴承；也可防止釜内热量随反应介质(液体或气体)由搅拌轴与轴承的空隙进入磁钢体周围，阻滞了磁钢因过热而退磁的几率，保证了反应釜的正常工作，具有结构简单，工作可靠，确保反应釜用磁力传动装置的正常运转及反应物的纯度，延长磁钢的使用寿命。

本实用新型的上轴承组9、下轴承组10可采用金属类普通轴承，最好采用全陶瓷轴承，也可以采用半陶瓷轴承，该陶瓷轴承或半陶瓷轴承的优点是无需添加润滑脂，可自润滑，能在高温高压情况下使用，保证了反应釜搅拌装置正常运转所需要的各种指标，减少了使用时对搅拌装置定期添加润滑脂的这道工序，完全避免了由于润滑脂引起的事故发生，可回避因轴承的运转环境要求(添加润滑脂)，完全减少了润滑脂在高温等客观条件下分解或与反应介质相互作用，造成对反应釜介质的污染，可延长设备的使用寿命。