[实用新型]一种永磁搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶炼中的非接触式搅拌装置，尤其是一种放置在有色金属冶炼炉下方工作的永磁搅拌装置。

背景技术

在有色金属冶炼过程中，都要用搅拌器对熔液进行搅拌。目前，按照搅拌的方式，主要有机械搅拌、电磁搅拌和永磁搅拌。机械搅拌是一种接触式搅拌，由于受冶炼炉门口尺寸的限制，存有搅拌范围小、炉内热量损失大、搅拌机头在高温下易损坏的不足。电磁搅拌是用特制的线圈通电后所产生的行波磁场，使有色金属熔液在冶炼炉内流动，实现搅拌的目的，优点是适用于对大型冶炼炉的有色金属熔液的搅拌，其不足之处是：1、能耗高，一台50吨的冶炼炉所用的电磁搅拌器每小时耗电高达560KW，是永磁搅拌器的20多倍；2、结构复杂，故障率高；3、散热问题难以解决，不能连续工作。永磁搅拌是用永磁材料制作感应器，安装在冶炼炉的下方，通过机械回转的方式产生感应电动势及感应电流，感应电流与永磁体所产生的磁场作用，产生电磁力，该电磁力推动熔液作定向移动，实现搅拌的目的，如公开号为CN1715819A的“带搅拌装置的熔化炉以及搅拌装置”中的永磁搅拌器和CN1821695A的“超强永磁旋流搅拌器”，这两种永磁搅拌器的优点是能耗小、可靠性高，但不足是每台搅拌器对熔液控制的回转直径不大于2米，只能适用于对中小型有色金属冶炼炉内的熔液进行搅拌，对于大型的有色金属冶炼炉，由于内径大，很容易形成搅拌不均匀的现象，搅拌效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对大型有色金属冶炼炉内的熔液搅拌均匀的永磁搅拌装置。

为了实现上述的目的，所提供的永磁搅拌装置，其结构特点是包括数量至少是两台的永磁搅拌器，相邻的两台永磁搅拌器之间通过活动连接机构连接为“一”字形，每台永磁搅拌器都包含有移动底盘总成、升降机构、机架、感应器总成和主传动机构，移动底盘总成包括底盘和安装在底盘底面上的滚轮，升降机构包括安装在底盘与机架台面之间的升降机，升降机通过传动轴与变速箱连接，变速箱的动力输入轴与电机的转轴连接，变速箱和电机安装在机架上，主传动机构包括穿过机架台面并且两端外伸的主轴，主轴的下端直联有固接在机架台面下底面上的减速机，减速机的动力输入轴与调频调速电机的转轴连接，感应器总成包括固接在主轴上伸出段上的转盘，转盘上固接有磁轭，磁轭上固接有偶数块永久磁体，并且相邻的永久磁体的极性相反，这些偶数块永久磁体位于固接在机架台面上的非磁性安全外罩内。

上述的活动连接机构可以是铰接机构，也可以是其它的机构。当选用铰接机构时，该铰接机构包括内连接架和外连接架，内连接架、外连接架分别固接在其中一台永磁搅拌器底盘伸出部分的内表面、外表面的端部并分别外伸到另一台永磁搅拌器底盘伸出部分的内表面、外表面的端部，用销轴将内连接架、外连接架和另一台永磁搅拌器底盘伸出部分连接在一起。为了防止销轴退出，在销轴端部的侧面上径向设有止退槽，止退槽内装有外伸的止退片，该止退片用螺丝与内连接架或外连接架紧固在一起。

为了控制感应器总成中的永久磁体的温度不高于设定的温度，延长永久磁体的使用寿命，每台永磁搅拌器还包含有包括鼓风机和进风管在内的风冷机构。

上述的滚轮包括主动轮和从动轮，主动轮通过链条与安装在底盘顶面上带制动电机的减速机连接。

上述的偶数块永久磁体是钕铁硼永久磁体。

以上所述的永磁搅拌装置，还可以在相邻的两台永磁搅拌器的一侧中间位置单独设置有侧永磁搅拌器，侧永磁搅拌器和相邻的两台永磁搅拌器构成“三角形”排列。

本实用新型所提供的永磁搅拌装置，在使用时，通过移动底盘总成将连接为“一”字形的永磁搅拌器安装在较长的矩形冶炼炉或大型圆形冶炼炉下方的单线轨道上，构成“三角形”排列的永磁搅拌器安装在大型圆形冶炼炉下方的复线轨道上，通过升降机构分别调整各感应器总成的高度、由共有的控制系统通过各主传动机构使各永磁搅拌器的主轴同时按不同的旋转方向交替旋转，主轴的交替旋转带动各自的感应器总成中的永久磁体同步地交替旋转，产生旋转磁场，该旋转磁场使有色金属熔液在大型冶炼炉内回旋转动和翻滚，实现搅拌的目的。当采用连接为“一”字形的永磁搅拌器时，有色金属熔液在大型冶炼炉内回旋转动的方向呈“∞”形，当采用“三角形”排列时，有色金属熔液在大型冶炼炉内回旋转动的方向呈“品”字形。

通过以上的叙述得知，采用本实用新型所提供的永磁搅拌装置，其有益效果是：1、感应器磁场强度高，对冶炼炉内的有色金属熔液感应区大，并能形成两个以上的感应区，对有色金属熔液搅拌速度快，均匀性好，无搅拌死角；2、耗电少，只有电磁搅拌器的5％，具有显著的节能效果；3、适用于大型圆形有色金属冶炼炉和大型矩形有色金属冶炼炉。