[实用新型]垫块铣切机原料夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垫块铣切机的配件，具体涉及一种垫块铣切机原料夹紧装置。

背景技术

绝缘垫片是中高压变压器中不可缺少的部件，该垫片一般均采用绝缘板纸或层压绝缘板纸制得，现有的生产方法一般是采用冲床加工，即将原料放置在模具上，在冲床的作用下将原料加工为目标形状，采用这种方法加工的产品，其边缘十分粗糙，在使用过程中经常无法起到绝缘的作用从而造成生产事故；同时由于模具的大小一定因此在加工过程中，原料的边缘部分无法被有效的利用，形成了边角废料，这样就造成了原料的浪费给企业造成了损失，且产品质量无法得到保证。整体加工的效率低下，无法达到连续生产的目的。

现有的夹紧设备，无论是在结构还是在工作机理上，都是无法适应垫块铣切机的工艺要求的，因此需要设计一种全新的原料夹紧装置，以适应长条形原料在垫块铣切机上的夹紧及输送。

发明内容

针对现有夹紧装置存在的诸多问题，为适应垫块铣切机的使用，本实用新型提供了一种全新的垫块铣切机原料夹紧装置，采用这种夹紧装置后，可以有效的对垫块铣切机使用的长条形原料进行夹紧，同时保证在夹紧过程中原料不会发生散落或位移，从而保证加工的质量。

本实用新型提供的垫块铣切机原料夹紧装置包括送料床身，床身中部为原料输送台，在床身两侧均有支架，两侧支架的对称位置上安装有至少一套、可在气缸作用下水平移动的工件夹板和导向轮，一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的夹紧气缸和导向气缸的活塞杆前端，另一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的定位夹紧气缸和定位导向气缸的活塞杆前端。

由于定位气缸对原料的定位起着至关重要的作用，因此其供压能力大于其相对位置普通夹紧和导向气缸的供压能力；为了保证定位的精度，在每个定位气缸的一侧均安装有可调的定位竖齿，通过调节每个竖齿的位置一致来调节每个气缸的定位位置；每个气缸均通过铰链支座安装在支架上。

对于有多套工件夹板和导向轮的夹紧输送装置，其原料的长度可达到3200mm，而在加工时被加工的一侧往往要承受铣刀和锯断装置的冲击，因此在原料加工端的支架上还安装有加工夹紧气缸，其前端也安装有工件夹板，与其相对的支架上，安装有可移动的紧固夹头，该夹头可以通过标尺确定其移动的距离，从而确定定位的位置，在其位置确定后，其他的定位气缸均以其为标准进行定位，采用这种结构后可以保证在原料的切削过程中，被加工端被完全夹紧，不会发生原料的偏转或位移。同时在加工端的床身上，还安装有一套垂直压紧气缸，分别安装在床身两侧的支架上，气缸的顶端通过上压杆连接，两气压缸活塞杆间的压杆长度大于等于原料输送台的宽度。这样当原料进行移动时，垂直活塞杆伸出方便原料运动；当原料进入预定加工位置，夹紧气缸在水平向将其压紧之后垂直活塞杆回缩，上压杆在垂直方向上将原料压紧，之后即可完成原料的铣切及锯断操作。

进行原料加工时，首先根据要加工垫块的规格，调节可移动紧固夹头的位置，使之定位；之后根据其标尺所示的位置调节其他定位气缸的位置，保证定位的精度；之后开启所有定位气缸使之导向轮和工件夹板同步伸出相同的位置，开始在原料输送平台上放料，放料的方向根据要加工的垫块型号来确定，当原料码放完成后，调整加工夹紧气缸活塞杆伸出，并于可移动紧固夹头共同将原料夹紧；而按离加工端渐远的顺序，顺次使各个夹紧气缸活塞杆伸出，使之导向轮和工件夹板与其对侧的定位夹紧气缸共同作用，将原料夹紧。送料时，所有的工件夹板均回收，但两侧的所有导向轮及垂直气缸连接的上压杆均不回缩，之后在送料装置的作用下原料向加工端运动，由于导向轮的存在既保证了原料可以顺利移动，又保证了原料被夹紧；当原料被送到目标位置后，加工端夹紧气缸的工件夹板伸出，与可移动紧固夹头一起将原料夹紧，而后从加工端开始，两侧气缸的工件夹板逐一伸出将原料夹紧，之后上压杆回缩在垂直方向将原料压紧，原料即可开始加工。当采用活塞或推杆等送料装置进行送料时，由于活塞或推杆会随原料同时运动，当运动到夹紧气缸及定位夹紧气缸所在位置时，两侧的导向轮及工作夹板同时回缩到初始位置，方便送料装置的通过；同时也可采用在输送床上设置滚轮的方法来保证原料的输送。

采用了这种结构，彻底改变了只能采用冲床加工垫片的历史，可以采用预先测量好的长条形原料，使得采用铣切的方法制造垫片成为可能，由于采用了工件夹板和导向轮的结构，保证了长条物料在移动过程中的稳定，不会发生散落和位移，方便了原料的锯断和铣切机对于原料的铣切操作。保证了加工的精度，由于均采用了自动化控制的气压缸及其附属设备，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，为企业增加了产值。

附图说明