[实用新型]阀芯带有预卸阀叠加式充液阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种阀芯带有预卸阀叠加式充液阀，特别是锻压机械中大型油压机的快速排液与充液阀装置设备。

背景技术：

目前，现有技术中锻压机械的油压机的快速排液与充液阀，其缺陷是油压机上的主工作缸直径较大，油缸为无杆腔需要大量充液，造成吸空的趋势，有时排液困难，单向液压控制阀油口流量小受到限制，不能应用到大型油压机上，其它形式的充液阀结构复杂，动作振动噪音大，体积大，对空间要求较高，不便于保养维修。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种阀芯带有预卸阀叠加式充液阀，它是采用阀芯带有预卸阀的叠加式充液阀，体积小，进油腔和回油腔口径大，叠加式充液阀的通流面积大，压力损失小，油压机回程动作振动噪音低，达到大型油压机的快速排液与充液的目的。

本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀采取以下技术方案来实现的，它是由阀体和活塞与阀芯构成，阀体内设置活塞和活塞复位弹簧与阀杆复位弹簧，阀杆上套置限程套，阀杆与预卸阀构成一体结构，阀座上下两面设置密封圈，阀座上设有三只月牙形槽和油路孔与进油腔，阀芯与阀座的锥形阀口活动连接，阀杆设置在阀芯中间，阀杆的下端是预卸阀，预卸阀与阀芯活动连接，阀杆中间连接挡块，阀杆的上端连接弹簧垫，弹簧垫下方设置阀杆复位弹簧，阀体内设置活塞与阀杆，活塞内设置活塞复位弹簧，阀体设置在阀座上由螺钉固定连接，阀体上端设置油路孔与阀座上的油路孔相互连通。

本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀的效果是结构简单，操作方便，快速排液与充液，通流面积大，压力损失小，动作振动噪音低，叠加式充液阀，体积小，进油腔和回油腔口径大，广泛用于锻压机械中大型油压机的快速排液与充液阀装置设备。

附图说明：

本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀的结构示意图。

图2是本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀的俯视图。

1——阀体  2——活塞  3——活塞复位弹簧  4——阀杆复位弹簧  5——限程套  6——阀杆  7——油路孔  8——阀座  9——挡块  10——阀芯  11——进油腔  12——密封圈  13——密封圈  14——月牙形槽  15——弹簧垫

具体实施方式：

参照图1、2，本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀，它是由阀体1和活塞2与阀芯10构成，阀体1内设置活塞2和活塞复位弹簧3与阀杆复位弹簧4，阀杆6上套置限程套5，阀杆6与预卸阀构成一体结构，阀座8上下两面设置密封圈12与13，阀座8上设有三只月牙形槽14和油路孔7与进油腔11，阀芯10与阀座8的锥形阀口活动连接，阀杆6设置在阀芯10中间，阀杆6的下端是预卸阀，预卸阀与阀芯10活动连接，阀杆6中间连接挡块9，阀杆6的上端连接弹簧垫15，弹簧垫15下方设置阀杆复位弹簧4，阀体1内设置活塞2与阀杆6，活塞2内设置活塞复位弹簧3，阀体1设置在阀座8上由螺钉固定连接，阀体1上端设置油路孔与阀座上的油路孔7相互连通。

本实用新型阀芯带有预卸阀叠加式充液阀的实施例，它是由阀体1和活塞2与阀芯10构成，阀体1内设置活塞2和活塞复位弹簧3与阀杆复位弹簧4，阀杆6上套置限程套5，阀杆6与预卸阀构成一体结构，阀座8上下两面设置密封圈12与13，阀座8上设有三只月牙形槽14和油路孔7与进油腔11，作为过流通道，阀芯10与阀座8的锥形阀口活动连接，阀杆6设置在阀芯10中间，阀杆6的下端是预卸阀，预卸阀与阀芯10活动连接，阀杆6中间连接挡块9，阀杆6的上端连接弹簧垫15，弹簧垫15下方设置阀杆复位弹簧4，阀体1内设置活塞2与阀杆6，活塞2内设置活塞复位弹簧3，阀体1设置在阀座8上由螺钉固定连接，阀体1上端设置油路孔与阀座上的油路孔7相互连通。它是采用阀芯带有预卸阀上的叠加式充液阀，体积小，进油腔11和回油腔口径大，叠加式充液阀的通流面积大，压力损失小，油压机回程动作振动噪音低，达到大型油压机的快速排液与充液的目的。