[实用新型]中空壁塑料缠绕管

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等热塑性塑料为原料生产的中空壁塑料缠绕管。

背景技术

聚氯乙烯塑料缠绕管是通过塑料挤出机和模具，工厂生产成结构型材，再经缠绕机在施工现场缠绕成管材，主要用于市政排污、工业排污、通风排风、农业低压灌溉和养殖输水用管材。

要实现工厂化生产型材，现场缠绕管材的生产工序必须有一种能够溶解它们的专用粘合剂。目前有适合聚氯乙烯塑料的粘合剂，但聚乙烯和聚丙烯等目前还没有适合的，因此聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料等采用现场缠绕的方式制作管材无法实现。因缠绕管的缠绕是用机械和化学的综合方法完成的，因此管材的原料受到了很大的局限性。同时结构型材的连接部位的质量也直接影响管材的质量，如型材在缠绕过程中要产生应力，什么样的几何形状的型材断面能够减少应力的产生等等问题都是设计结构型材要考虑的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空壁塑料缠绕管，完全采用单纯的物理方法来完成缠绕管工序，牢固性、整体性好，并扩大缠绕管的制作原料。

本实用新型中空壁塑料缠绕管，是由结构型材缠绕成圆管，其特征在于所述结构型材的一端为悬臂式搭接桥，中部设有倒钩型插头和密封线突点，端部设球头，另一端为桥墩，中部设倒钩型插座，端部设球座。

所述结构型材的上层面为双弧波纹状(管材外壁)，下层面为平面(管材内壁)，中间有横筋、立筋形成网格式内腔的双壁结构。

利用本实用新型的结构型材绕管时，悬臂式搭接桥插头插入桥墩式插座内，倒钩的作用，不能脱开。R球头进入R球座内，以防止桥墩的横向变型，保证插座与插头的紧密，在保证型材不能沿圆周方向松脱的同时，起到了密封作用。缠管时，悬臂式搭接桥搭在桥墩上，因无立筋支撑它要向轴心收缩，从而对桥墩产生紧力，使两结构型材紧密地结合在一起，无需粘接、热熔接等化学辅助措施，非常牢固，整体性好。由于悬臂式搭接桥对桥墩产生紧力，使得线型密封的突点嵌入桥墩面内，作用非常明显，不泄漏，从而实现了任何塑料只要能生产成型材，均可现场缠绕管材，而对聚氯乙烯材料可省去粘合剂，节约成本，而继续使用粘合剂时，则结构强度、耐压能力更高。

本实用新型结构型材的一端为粗壮的悬壁式搭接桥，成管后，能够保证管材具备一定的轴向耐拉力，为该管材用于供水打下了坚实的基础。缠管时，结构型材的上层面所受的是拉应力，纵向伸长的同时横向要缩短，下层面所受的是压应力，纵向缩短的同时则横向要伸长，由于R球头和R球座的作用，使得结构型材之间，端面贴合更紧密；结构型材上层面的双弧波纹的几何形状，缓解和减少了材料内部应力的产生，以保证产品质量的长期稳定。双弧波纹的上层面，网格式内腔的型材断面，不但能减少缠绕时材料的应力，同时能提高产品的环刚度，降低成本。

本实用新型的优点：本实用新型的结构型材巧妙的利用了材料在加工时产生的理化性能，取消了化学辅助措施，实现了用单纯的物理方法来完成缠管工序。它的制作特征是在工厂生产结构型材盘成盘圆，运至施工现场缠绕成管材，缠绕时无需粘接、热熔接等化学辅助措施从而实现了任何塑料材料只要能生产成型材，均可现场缠绕管材，扩大了缠绕管的选材范围，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等热塑性塑料均可生产。得到的缠绕管密封性能好，结构强度高，耐压能力强。

附图说明

图1为本实用新型结构型材的截面结构示意图；

图中：1、上层面  2、下层面  3、横筋  4、立筋  5、悬臂式搭接桥  6、密封线突点  7、倒钩型插头  8、R球头  9、桥墩  10、倒钩型插座  11、R球座

具体实施方式

按照管材的规格和环刚度要求设计和制作如图形状的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等热塑性塑料的结构型材，盘成盘圆运至施工现场，按照传统方式将结构型材缠绕成管材。

结构型材的一端为悬臂式搭接桥5，中部设有倒钩型插头7和密封线突点6，端部设R球头8，另一端为桥墩9，中部设倒钩型插座10，端部设R球座11。结构型材的上层面1为双弧波纹状(管材外壁)，下层面2为平面(管材内壁)，中间有横筋3、立筋4形成网格式内腔的双壁结构。缠管时，悬臂搭接桥5搭在桥墩9上面，倒钩插头7插入倒钩型插座10中，由于倒钩的作用，不能脱开；R球头8搭如R座11内，以防止桥墩的横向变型，保证插座与插头的紧密，在保证型材不能沿圆周方向松脱的同时，起到了密封作用。粗壮的悬臂搭接桥5因无立筋支撑，因此它要向轴心收缩，从而对桥墩9产生紧力，使型材与型材紧密地结合在一起，同时，密封线突点6紧紧嵌入搭接桥墩9上面，保证了密封。