[实用新型]高速线材精轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体地说，涉及一种生产高速线材的精轧机结构的改进。

背景技术

生产高速线材的一套辊环孔型系列包括粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组，共有28架辊环。其中第1～4架为粗轧机组，第5～14架为中轧机组，第15～18架为预精轧机组，第19～28架为精轧机组，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型。

一套生产规格Φ5.5系列的高速线材孔型在转换为生产Φ6.5以上规格产品的孔型时，要将15架到28架的辊环全部更换，劳动强度大，给操作工人带来相当的工作量；停车时间长，严重影响作业率的提高；同时辊环备件数量也成倍上升，导致成本急剧增加；由于辊环备件量增大，给现场管理增加了难度；另外，由于频繁更换辊环，给生产带来很大的被动，线材生产质量的稳定性也会受到一定的影响。

如何解决上述不足，则是本实用新型所面临的设计课题。

发明内容

本实用新型提供了一种高速线材精轧机，可以解决现有技术由于频繁更换辊环所带来的劳动强度大、作业率低、成本高以及影响线材质量等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高速线材精轧机，包括一套辊环孔型系列，共28架辊环，每一套辊环孔型系列包括粗轧机组第1～4架辊环、中轧机组第5～14架辊环、预精轧机组第15～18架辊环和精轧机组第19～28架辊环，其中奇数架辊环的孔型为椭圆孔型，偶数架辊环的孔型为圆孔型，所述精轧机组的第19～26架辊环为一套通用辊环，第27～28架辊环为更换辊环。

其中所述通用辊环中的辊环孔型宽度L：第19架为26.63mm，第20架为16.42mm，第21架为21.27mm，第22架为13.2mm，第23架为15.81mm，第24架为10.8mm，第25架为12.04mm，第26架为8.5mm。

另一方面，所述通用辊环中的辊环圆弧半径R：第19架为22.89mm，第20架为7.47mm，第21架为18.1mm，第22架为5.53mm，第23架为13.16mm，第24架为4.37mm，第25架为9.47mm，第26架为3.47mm。

另一方面，所述通用辊环中的辊环辊缝D：第19架为3.4mm，第20架为2.2mm，第21架为2.4mm，第22架为1.8mm，第23架为1.5mm，第24架为1.4mm，第25架为1.1mm，第26架为1.1mm。

另一方面，所述通用辊环中偶数架圆孔型的圆弧切角α：第20架为33°，第22架为42°，第24架为44°，第26架为44°。

另一方面，所述通用辊环中的辊环孔型高度H：第19架为11.94mm，第20架为14.94mm，第21架为9.31mm，第22架为11.06mm，第23架为6.78mm，第24架为8.74mm，第25架为5.42mm，第26架为6.94mm。

上述通用辊环为适用于Φ5.5～Φ6.5系列的一套辊环，一套生产规格Φ5.5系列的高速线材孔型在转换为生产Φ6.5规格产品的孔型时，只需更换第27架和第28架，即可生产。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过对现有精轧机组的孔型的几何参数进行了统一调整，形成一套适用于Φ5.5～Φ6.5系列的通用辊环。孔型统一调整后，辊环的储备量减少，而且大大减少了劳动强度，提高规格转换效率，减少规格转换时间，提高产量，进而增加经济效益，降低成本。

以双线生产为例，原来Φ5.5系列的辊环以一备二计算需要，从15架到28架需要：14×4×3＝168片，Φ6.5以一系列的辊环需要：14×4×3＝168片。总共需要336片辊环。现在则需要13×4×3+4×4×3＝216片，辊环储备量减少336-216＝120片。在规格转换时，只需要调整辊缝，更换最后两个架次的辊环就可以了，大大缩短了停车时间，提高了日产量，增加了效益。现在规格转换时，只要将最后成品及成品前架次更换，前面的调整辊缝，20分钟就实现了规格转换。原来规格转换时大约需要2小时，日历作业率提高，节约时间大约为100分钟，可多生产120多吨，吨钢效益按每吨200元计算，可多创利润120×200＝24000元。同时辊环储备量减少，每片辊环按8000元计算，可节约资金120×8000＝960000元。

下表为孔型的几何参数修改与现有技术对照表：

附图说明

图1是生产高速线材的一套辊环孔型系列示意图；