[实用新型]数控薄板切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板专用机床，尤其涉及一种数控薄板切割机。

背景技术

国内外板材热切割机以切割中厚板为主，容易达到精度要求，而切割薄板要达到技术工艺要求的精度较难，为了实现此目的多采用激光切割技术但是其产品价格昂贵，用户望而却步。采用切割中板的火焰等离子切割机用于切割薄板，则其投入设备费用高，实际使用又达不到满负荷运行，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型提出一种数控薄板切割机，它能专用于0.5mm至4mm薄板的切割。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种数控薄板切割机，它包括设置带有机座的工作台，其特征是在所述机座上设置有可相对于机座移动的臂架，在所述臂架上设置有由数控系统控制的X向驱动机构、Y向驱动机构和Z向驱动机构，在所述Z向驱动机构下端设置有割炬。

本方案的具体特点还有，所述X向驱动机构包括设置于臂架上的X向驱动电机和与之连接的第一减速器及第一齿轮，所述第一齿轮与固定设置于机座上的第一齿条啮合，所述臂架通过第一直线导轨对与机座滑配。

所述Y向驱动机构包括设置于所述臂架上的第二驱动支架，所述第二驱动支架通过第二直线导轨对与臂架滑配，还有设置于第二驱动支架上端的Y向驱动电机及与之连接的第二减速器和第二齿轮，所述第二齿轮与固定设置于臂架上的第二齿条啮合。

所述Z向驱动机构包括设置于第二驱动支架上的Z向驱动电机及与之连接的第三减速器和导轴，在第二驱动支架下端固定设置有固定支架，在所述固定支架上设置有丝杆副。在所述丝杆副的下端设置有割炬支架，在所述割炬支架上设置有火焰割炬和等离子割炬。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在机座上设置臂架，在臂架上设置由数控系统控制的X向驱动机构、Y向驱动机构和Z向驱动机构，在所述Z向驱动机构下端设置有割炬，获得机械结构刚度大、动精度高，机械性能优越。由于采用数控系统驱动电机以及采用直线导轨导向，实现动精度高，达到需要的精度要求，因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1数控薄板切割机左视图。

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图中，1、数控系统，2、配电柜，3、Z向驱动机构，4、Y向驱动机构，5、臂架，6、X向驱动机构，7、机座，8、机壳，9、工作台，10、X向驱动电机，11、第一减速器，12、第一电机座，13、X向驱动支架，14、第一直线导轨对，15、第一齿条，16、第一齿轮，17、Y向驱动电机，18、第二减速器，19、第一驱动支架，20、第二电机座，21、第二齿轮，22、第二齿条，23、Z向驱动电机，24、第三减速器，25、连接座，26、轴承座，27、导架，28、导轴，29、固定支架，30、连接轴，31、割炬支架，32、火焰割炬，33、等离子割炬，34、第二驱动支架，35、第二直线导轨对。

具体实施方式

如图1所示，它包括设置有机座7的工作台9，在所述机座7上设置有可相对于机座7移动的臂架5，在所述臂架5上设置有由数控系统控制的X向驱动机构6、Y向驱动机构4和Z向驱动机构3，在所述Z向驱动机构3下端设置有割炬。

如图2所示，所述X向驱动机构6包括设置于臂架5上的X向驱动电机10和与之连接的第一减速器11及第一齿轮16，所述第一齿轮16与固定设置于机座7上的第一齿条15啮合，所述臂架5通过第一直线导轨对14与机座7滑配。

如图3所示，所述Y向驱动机构4包括设置于所述臂架5上的第二驱动支架34，所述第二驱动支架34通过第二直线导轨对35与臂架5滑配，还有设置于第二驱动支架34上端的Y向驱动电机17及与之连接的第二减速器18和第二齿轮21，所述第二齿轮21与固定设置于臂架5上的第二齿条22啮合。

所述Z向驱动机构3包括设置于第二驱动支架34上的Z向驱动电机23及与之连接的第三减速器24和导轴28，在第二驱动支架34下端固定设置有固定支架29，在所述固定支架29上设置有丝杆副。在所述丝杆副的下端设置有割炬支架31，在所述割炬支架31上设置有火焰割炬32和等离子割炬33。

由于采用数控控制，只要根据产品图纸设计要求和尺寸输入数字，将火焰割炬32或等离子割炬33调整到初始位置即坐标零位，启动数控薄板切割机Z向驱动电机23动作，当设置其上的割炬向下运动与板料距离达到点火距离时，割炬点火，Y向驱动电机17动作可带动割炬沿Y轴方向运动，X向驱动电机10动作可通过臂架5带动割炬沿X轴方向运动，Y向驱动电机17和X向驱动电机10也可联合动作使割炬做复合运动，并可连续切割出相同的零件或不同的零件，完成切割任务后割炬自动熄火。