[实用新型]单组口管液液双腔输液软袋

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种单组口管液液双腔输液软袋及其生产方法，属于医用输液容器，产品用于存储输液制剂。

背景技术

多年来，一直使用双腔医用袋来制备混合溶液，现有的双腔袋以不同的装置作为腔室之间的隔离和隔绝，隔离部件为刚性的易破碎材料，优点是具有很高的通用性，缺点是混合口的横截面有限，并且在隔离结构破碎后会形成不期望的颗粒，会有一定程度的污染。也有一些双腔容器中采用可脱开的热焊接封合来隔离流体，由聚合物膜制成柔性袋，但口管数量较多，结构和生产工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单组口管液液双腔输液软袋，结构简单，安全可靠，使用方便。

本实用新型所述的单组口管液液双腔输液软袋，密封袋体由两片袋膜周边焊接构成，袋体设置有两个溶解液腔室，两个腔室之间通过虚焊缝隔绝与其中一个溶解液腔室固定连接一组口管，密封袋体上与口管相对的一端，至少设有两个定位孔，与各溶解液腔室相对应在袋体的边部设有对应的灌液口。

虚焊缝隔离，简便、安全、可靠，灌液口根据腔室的排列情况，可以位于袋体的底边，也可以位于侧边，如两个溶解液腔室横向排列，灌液口最好位于底边，如两个溶解液腔室纵向排列，灌液口最好位于侧边，在左边或在右边。

单组口管可以为一个硬口管，口管上有加药口和输液口；也可以为两个软口管，一个为加药口管，一个为输液口管。

本实用新型单组口管液液双腔输液软袋，可依次按照下列步骤进行：

第一步、商标印刷；

第二步、虚焊缝焊接；

第三步、袋体周边焊接，在底边留定位孔，并焊接口管；

第四步、口管加密封盖进行封口密封；

第五步、在底边切口获得灌装口；灌装不在口管，而在腔室的底边或侧边；

第六步、对应各溶解液腔室进行药液灌装；

第七步、对灌装口进行热熔封口。

每个操作步骤借助常规的对应装置完成，如膜焊接装置、口管焊接装置、封口装置等。在输液使用时，定位孔兼作吊挂孔，简便、方便，也简化了制作。

软袋制作完成，药液也灌装完毕。

虚焊缝是在一定作用力下可剥离的焊接结构，使用时，挤压软袋，将两溶解液腔室中的药液混合，进行后续的医疗用药操作。

本实用新型单组口管液液双腔输液软袋，只使用一组口管，减少了口管数量，降低产品成本，虚焊缝隔离，简便、安全、可靠，无污染，直接用定位孔兼作吊挂孔，减少了加工吊挂孔的工序，进而降低了产品成本，还方便了使用，因而从多方面满足了使用方便的要求。

附图说明

图1、本实用新型实施例1结构示意图。

图2、本实用新型实施例2结构示意图。

图3、本实用新型实施例3结构示意图。

图4、本实用新型实施例4结构示意图。

图中：1、袋体  2、溶解液腔室  3、虚焊缝  4、定位孔  5、底边  6、吊挂孔7、溶解液腔室  8、侧边  9、口管  10、加药口管  11、输液口管。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的单组口管液液双腔输液软袋，密封袋体由两片袋膜周边焊接构成，袋体设置有两个溶解液腔室2、7，两个溶解液腔室2、7横向排列，两个腔室之间通过虚焊缝3隔绝，与其中一个溶解液腔室7固定连接一组口管9，密封袋体1上与口管9相对的一端，至少设有两个定位孔4，并设有吊挂孔6，与各溶解液腔室相对应在袋体的底边5处设对应的灌液口，口管9为一个单硬口管，口管9上有加药口和输液口。

如图2所示，本实用新型所述的单组口管液液双腔输液软袋，两个溶解液腔室纵向排列，与各溶解液腔室相对应在袋体的侧边8处设对应的灌液口。

如图3所示，本实用新型所述的单组口管液液双腔输液软袋，两个溶解液腔室横向排列，口管为两个软口管，一个为加药口管10，一个为输液口管11。

如图4所示，本实用新型所述的单组口管液液双腔输液软袋，两个溶解液腔室纵向排列，口管为两个软口管，一个为加药口管，一个为输液口管。

如图1所示的单组口管液液双腔输液软袋，依次按照下列步骤进行：

第一步、商标印刷，在软袋外表面印刷上名称、商标、使用说明等文字及图案；

第二步、虚焊缝焊接，焊接各腔室间分隔用的虚焊缝，形成各腔室间的隔离；

第三步、袋体周边焊接，在底边留定位孔，并焊接口管，形成完整的袋型；

第四步、口管加密封盖进行封口密封，使软袋密封；