[实用新型]链篦机的链轮轴

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种链篦机的链轮轴，属于链篦机的关键部件。

背景技术

链篦机是一种广泛用于物料焙烧的通用设备，链轮轴属于链篦机的关键部件。链篦机的链轮轴包括头轮链轮轴和支承链篦床的托轮链轮轴，它的基本结构是将链轮(有时还包括不带链轮齿的光滑托轮)固定在链轮轴本体上。现有链轮轴的主要缺点在于：1.由于工作在高温段的链篦机的头轮链轮轴和托轮链轮轴的冷态和热态的温差很大，可达600～900℃甚至更高；又由于工作在链篦机高温段的链轮轴本体设有水冷装置，它的温度变化较小，链轮轴本体的热胀(冷缩)量也较小，因此，安装在链轮轴上的链轮的位置基本保持不变；但是，随着链篦机温度的变化，链篦本身的温度却会随之改变，热胀(冷缩)量可达25～50mm甚至更多。这时，一方面会形成很大的内应力，影响设备的寿命和工作的可靠性；另一方面，由于热胀(冷缩)量的差值过大，当链篦机在冷态下正常啮合时，在热态下将无法正常啮合运行，如果链篦机按照在热态下正常啮合设计，则在冷态下将难以装配。2.在用于高温焙烧时，例如用于赤铁矿球团的预烧结时，由于机内温度更高(可≥1050℃)，采用传统的解决方法，例如，采用增加制造间隙的方法，会由于对链篦机的性能影响过大，而不宜采用。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种链篦机链轮轴，该链轮轴上的链轮位置可以随着链篦机内链轮轴处的温度变化进行相应的变化，并与链篦温度的变化基本同步，以克服现有链篦机链轮轴的缺点，使之更加适用于工作在高温段的链篦机的头轮链轮轴和支承链轮轴。

本发明的基本构思是，设计一种链篦机链轮轴，包括链轮轴本体和链轮，其特征在于，设有定位块和伸缩杆。

上述的链篦机链轮轴，可以使所述的定位块位于链篦的纵向对称面处；还可以使所述的定位块与某一个链轮共为一体，特别是当某一链轮位于链篦的纵向对称面处时，更可以使定位块与的链轮共为一体，或者说，所述的定位块与位于链篦的纵向对称面处的链轮共为一体。

在上述的链篦机链轮轴中，所述的伸缩杆可以呈筒形，也可以由≥2个独立的杆所组成。

本发明的主要优点在于：1.链轮轴上的链轮位置可以随着链篦机内链轮轴处的温度变化进行相应的变化，并与链篦温度的变化基本同步，可以最大限度地减少由于链篦机内部的温度变化形成链篦和链轮轴上的链轮配合处的尺寸差，从而降低链篦和链轮的内应力水平，提高设备寿命和工作的可靠性。2.由于链轮轴上的链轮位置可以随着链篦机内链轮轴处的温度变化进行相应的变化，并与链篦温度的变化基本同步，可以从根本上改善链篦机的安装条件和运行条件以及对链篦机温度状态的自适应性，提高链篦机性能和工作的可靠性。3.可以允许链篦机具有更高的工作温度，这对于高温链篦机来说，具有重要的意义。

附图说明

本发明有附图2页，共4幅，其中：

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图的放大图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图的放大图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式可通过实施例进行说明。

在图1所示的实施例1的结构示意图中，1是链轮轴本体；2是链轮，该链轮通过滑键并与链轮轴本体作间隙配合，以满足热膨胀时进行轴向移动的需要；3是伸缩杆，除了满足耐热要求外，它最好与链篦具有相近的热膨胀系数；4是定位块，在本实施例中，它位于链篦的纵向对称面11处；在本实施例中是将它卡在轴上，作为确定链轮轴向位置的基点，当然，也可以采用其他的固定方式；5是链篦机的链篦；6是伸缩杆的联接件，图中具体采用的是螺钉，但是，螺钉并非是唯一的选择；7是链篦机的链轮轴上的隔热材料；11是链篦的纵向对称面。

当链篦机中链轮轴处的温度变化时，该处的链篦和伸缩杆3的温度也会随之变化，且温差较小和热膨胀系数相近，就可以使二者避免产生超过许可范围的热膨胀尺寸差，避免产生过大的热应力和形成不正常的工作条件。由于定位块4是轴向固定的，可以通过链轮使链篦保持要求的位置。

链篦机使用的链轮轴的形式，虽然有主动、从动之分；也有全部采用链轮和部分采用链轮和部分采用光滑托轮的组合之分，本发明对它们都是适用的。

对单一的链轮轴而言，定位块4的位置设定，可以是任意的，但是，将其设置在与链篦的纵向中心线相对应的位置(参见图1)，即将其设置在链篦的纵向对称面11处，是更加合理的选择。