[实用新型]燃煤型链条炉排正压燃烧喷火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与燃煤型工业锅炉(电站锅炉除外)，燃煤型工业导热油炉，燃煤型供暖热水锅炉，燃煤型工业热风炉，燃煤型工业煅烧炉，燃煤型工业窑炉相匹配的链条式燃煤正压燃烧喷火炉。

背景技术

现有的各类链条式燃煤工业用炉，因其技术结构陈旧。各制造厂商又多为沿袭仿造。因此，市场上供应品是千篇一律的负压燃烧形式。所以现有的各式工业燃煤炉型往往其真实的热效率偏低，煤耗高，烟尘、硫处理困难，辅机配套效率大，体积大，噪音大，排放超标，污染影响环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种改传统的负压燃烧为正压燃烧、热效率高、燃烧充分、节能环保的燃煤型链条炉排正压燃烧喷火炉。

为了解决问题，本实用新型采取的技术方案是：该燃煤型链条炉排正压燃烧喷火炉，包括链条炉排、炉墙、炉膛，其特征在于：炉膛包括一次燃烧室和二次燃烧室，链条炉排安装在炉墙内，链条炉排下方设供风口，链条炉排的上方空间为炉膛的一次燃烧室，炉墙上方设置炉拱，炉拱上方靠近炉膛一侧安装耐高温耐火块，耐高温耐火块外侧为普通耐火材料，耐高温耐火块内炉膛的二次燃烧室，二次燃烧室设置二次配风管口，喷火炉口上安装集尘喷火帽。

集尘喷火帽为弧形，上间隔设置斜螺旋锥形孔。

喷火炉口或设置在喷火炉体一侧。作用是实现侧喷，与卧式锅炉等受热元件相配合。

工作原理

改传统的负压燃烧为正压燃烧。从传统链条炉排火床的水平线以下采取强供风口的技术措施，使其凸变为正压燃煤。从传统的链条炉排的火床水平线以上采取措施，制造和装配专用的炉墙，炉拱、二次燃烧室，二次配风管口，带斜螺旋锥形孔的集尘喷火帽。用上述零部件组成的燃烧室，可以控制燃料从燃烧初期-中期-末期的过程变化，调整燃烧过程的理化机械不完全燃烧指标。从而实现本实用新型技术追求的目的。

与现有的传统型链条炉排锅炉的燃烧室相比，本实用新型具有的有益效果是：

节能：改传统的负压燃烧为正压燃烧，热效率高、火焰强，节能达10-20％以上，环保：燃烧充分、当燃料从煤斗进入链条后，缓慢依次通过三段风区，在三个不同的燃烧风区所形成的火焰，在炉墙形成的炉膛一次燃烧室内迅速混合，冲撞炉拱后被送入二次燃烧室，在二次配风管口送风的冲击下，产生涡流，旋卷上升至带有斜螺旋锥形孔的集尘喷火帽下方空间，实现集尘后在合理的压力下，已经充分燃烧的火焰强行通过炽热的斜螺旋锥形孔喷火，在有一定刚性和长度的状态下，喷入受热元件内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。是本实用新型的最佳实施例。其中：1链条炉排  2炉墙  3炉拱  4耐高温耐火块  5二次配风管口  6二次燃烧室  7集尘喷火帽  8斜螺旋锥形孔  9煤斗  10供风口。

具体实施方式

如图1所示：本燃煤型链条炉排正压燃烧喷火炉，包括链条炉排、炉墙、炉膛，其特征在于：炉膛包括一次燃烧室和二次燃烧室，链条炉排1安装在炉墙2内，链条炉排1下方设供风口10，链条炉排1的上方空间为炉膛的一次燃烧室，炉墙2上方设置炉拱3，炉拱3上方靠近炉膛一侧安装耐高温耐火块4，耐高温耐火块4外侧为普通耐火材料，耐高温耐火块4内为炉膛的二次燃烧室6，二次燃烧室6设置二次配风管口5，集尘喷火帽7为弧形，安装在喷火炉口上，下部与二次燃烧室6上部形成一空间。集尘喷火帽7上间隔设置斜螺旋锥形孔8。

喷火炉口或设置在喷火炉体一侧。可以实现侧喷，与卧式锅炉等受热元件相配合。工作过程：

炉膛内装置有专用的炉墙2，炉拱3，二次燃烧室6，二次配风管口5，带有斜螺旋锥形孔8的集尘喷火帽7，当燃料从煤斗9进入链条炉排1后，缓慢依次通过三段风区，在三个不同的燃烧风区所形成的火焰，在炉墙2形成的炉膛一次燃烧室内迅速混合后，冲撞炉拱3后被送入二次燃烧室6，在二次配风管口5送风的冲击下，产生涡流，旋卷上升至带有斜螺旋锥形孔8的集尘喷火帽7下的空间，实现集尘后在合理的压力下，已经充分燃烧的火焰强行通过炽热的斜螺旋锥形孔8喷火，在有一定刚性和长度的状态下，喷入受热元件内。在整个燃烧过程中，炉墙2、炉拱3、二次燃烧室6带斜螺旋锥形孔8的集尘喷火帽7，因分别使用专门的材料制作而成，这些零部件各有专用，又相互作用，对整个燃烧流程进行约束后，实现消烟集尘燃尽喷火供能的目的。