[实用新型]非PVC软袋生产线套色印刷装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种改进的非PVC软袋生产线套色印刷装置，应用预非PVC软袋大输液生产线的印刷工位。

背景技术

目前，现有的非PVC软袋生产线的印刷工位(也称印刷站)中，印刷色带的运动方向与非PVC膜材的运动方向呈交叉90°度角，垂直运动，因此在一个印刷工位只能实现一种颜色的印刷，而在单色印刷的非PVC膜软袋产品中，袋子表面所有印刷内容都是同一种颜色，在注射输液时需要密切关注的生产日期、有效日期、注意事项、药品的通用名和商用名等事项都不容易区分，特别是在医疗系统使用软袋的工作人员劳动强度和工作压力都比较大，单一的颜色使出现用错药、用过期药的可能性增加。对软袋表面进行双色或者多色等套印，不但可以将需要特别的关注的印刷内容用比较醒目的颜色给予区分，经过套色印刷的彩色非PVC软袋也符合目前医疗系统提出的人性化服务的理念。目前部分非PVC膜软袋大输液生产线所使用的套色印刷都是在增加一个印刷工位的前提下实现的，而增加一个印刷工位，必然提高非PVC膜软袋的生产成本和维护成本，设备的故障率也会提高一倍。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的非PVC软袋生产线套色印刷装置，能够实现双色或者多色套色印刷，成本低。

本实用新型所述的非PVC软袋生产线套色印刷装置，包括相互对应的印刷模头、色带传动机构和软袋膜材传动机构，色带传动机构包括色带驱动电机、色带主动滚筒、色带从动滚筒、导向杆和涨紧轴，连接上下移动驱动气缸的印刷模头的底面上设有印字铜版，印刷部位的色带与印字铜版相适应，印刷部位的色带下方对应设有由软袋膜材传动轴传动的软袋膜材，其特征在于将色带主动滚筒、色带从动滚筒、导向杆、涨紧轴和软袋膜材传动轴的轴线设计为相互平行，使其运动方向与非PVC软袋膜材的运动方向一致。在设备运行中，可根据不同规格、不同品种和不同的印刷区域，将不同宽度、不同颜色的标准的印刷色带安装到从动滚筒上面，这样就能实现在一个印刷工位实现双色或者多色等的套色印刷了。

在本实用新型中，按照常识，根据需要配备附属部件和自动控制装置，完成整体功能。

本实用新型所述的非PVC软袋生产线套色印刷装置，不但能在非PVC软袋膜材上实现套色印刷功能，而且不需再增加新的印刷工位，成本低，故障率小，另外色带的利用率也比原有设备有很大的提高，采用该装置技术，可以很方便地在现有的生产线上进行调整改进，完成技术改造，减少改进投资，利于推广应用。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、色带驱动电机2、色带主动滚筒3、色带从动滚筒4、色带5、导向杆6、驱动气缸7、印刷工位护板8、印刷模头9、软袋膜材10、印字铜版。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的非PVC软袋生产线套色印刷装置，包括相互对应的印刷模头、色带传动机构和软袋膜材传动机构，色带传动机构包括色带驱动电机1、色带主动滚筒2、色带从动滚筒3、导向杆5和涨紧轴，连接上下移动驱动气缸6的印刷模头8的底面上设有印字铜版10，印刷部位的色带与印字铜版10相适应，印刷部位的色带下方对应设有由软袋膜材传动轴传动的软袋膜材9，印刷工位由印刷工位护板7防护，其色带主动滚筒2、色带从动滚筒3、导向杆5、涨紧轴和软袋膜材9传动轴的轴线相互平行。

使用时，首先根据对应的规格和品种，将对应颜色的标准尺寸的色带安装到色带从动滚筒3上，然后将色带4沿多个导向杆5，按照对应的走向固定到色带主动滚筒2上。

当非PVC软袋膜材9沿图示的箭头方向运动，等到印刷工位下面时，加热的印字铜版10在驱动气缸6的驱动下向下运动，将原来走到设定位置的多种颜色色带的颜料转印到非PVC软袋膜材9上，然后驱动气缸6复位，多种颜色的色带4和非PVC软袋膜材9同时沿着图中箭头方向运动，色带驱动电机1牵引色带，非PVC软袋膜材9由另外独立的动力机构牵引，新的未使用的色带和未印刷的非PVC软袋膜材运动到设定位置后，驱动气缸6再次向下运动，重复下一个印刷过程。