[实用新型]带压尾气无动力氨回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工气体回收装置，尤其涉及带压尾气无动力氨回收装置。

背景技术：

目前，合成氨化工行业有一部分含氨的混合尾气，其中氨的含量较高，由于回收难度大，有的作高空燃烧，有的直接作高空排放，既浪费了资源，又污染了环境。为了降低成本，企业一般采用液氨的潜热，初步冷冻，少部分回收后，送燃烧炉作为燃料使用，尽管降低了污染，但且大大降低了混合气中氨的使用价值，且在回收过程中会增加企业生产系统中的冷冻负荷。有的企业也采用了无动力氨回收，但分离氨后带压尾气总量太少，不能满足膨胀机组致冷的需要，致使装置氨回收率相对较低。也有的公司试验过引入外源带压尾气，通过第一换热器后，直接去膨胀机组，由于出换热器通道的出口介质压力太高，导致整个装置回收率偏低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种带压尾气无动力氨回收装置，可以较好地提高带压混合气中的氨的使用价值，降低企业生产系统中的冷冻负荷，提高混合气中氨的回收率。

本实用新型所述的带压尾气无动力氨回收装置，涉及有膨胀机组、换热器、分离器及节流阀组成。使用本实用新型所述的带压尾气无动力氨回收装置，可以将带压混合尾气中的氨气全部回收。为了提高氨的回收率，增加带压尾气的静压能，通过管道N引入外源带压气体，整套装置都是利用了企业生产系统带压尾气的余压，不消耗任何动力。本实用新型的采取的实施方案是：带压混合尾气A，通过换热器甲通道B换热装置，出换热器甲接换热器乙通道C，出换热器乙接分离器入口，出分离器上侧出口接换热器乙通道E，出换热器乙接膨长机组膨胀端F，出膨胀机膨胀端依次接换热器乙、换热器甲的通道H、I，然后接企业生产系统。N管道为外源带压气体，通过换热器甲通道O后接膨胀机组膨胀端F。分离器下侧出口接节流阀，出节流阀依次接换热器乙和换热器甲的通道K、L换热装置，出换热器甲通道L换热装置，接膨胀机组鼓风端进气管道，出膨胀机组出系统，然后接企业生产系统。换热器甲包含通道B、O、L、I，和四套换热装置组合而成，换热器乙包含通道C、E、K、H，和四套换热装置组合而成，膨胀机组有膨胀端与鼓风端组合而成。带压混合尾气A接换热器甲通道B换热装置，出换热器甲接换热器乙的通道C换热装置，出换热器乙接分离器入口，出分离器上侧出口接换热器乙管道E，出换热器乙接膨胀机组膨胀端F，出膨胀机组依次接换热器乙，换热器甲通道H、I，然后出装置。分离器下部出口接节流阀，出节流阀依次接换热器乙和换热器甲通道K、L换热装置，出换热器甲接膨胀机组鼓风端进气管道，出膨胀机出系统，N管道带压气体接换热器甲通道O换热装置，出换热器甲通道L换热装置，接膨胀机组鼓风端进气管道。出膨胀机组出系统，管道N带压气体出换热器甲，接膨胀机组膨胀端进气管道。所说的换热器为一个或者二个，任意一个换热器通道数及换热装置可以为二个、三个或者四个，膨胀机组可以是一至三级串接而成。N气体管道可以与E气体管道混合后进入膨胀机组，也可以分开进入每套膨胀机组。

由于本实用新型利用了带压尾气的静压能通过膨胀机组，冷冻回收氨，引入了外源带压尾气，且在结构上采取了L通道介质入膨胀机组鼓风端的形式，可以实现带压尾气的无动力氨回收。不但提高了带压尾气中氨的回收率，且在回收过程中不消耗企业生产系统中的冷冻负荷，装置可以长周期安全稳定运行。本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便。

附图说明：

附图是本实用新型带压尾气无动力氨回收装置的结构示意图。1、换热器甲2、换热器乙3、分离器4、节流阀5、膨胀机组

具体实施方式：

现参照附图，结合实例说明如下：本实用新型所述的带压尾气无动力氨回收装置，包括有管道A、B、C、E、F、H、I、K、L、M、N、O、换热器甲1、换热器乙2、分离器3、节流阀4和膨胀机组5组成。使用本实用新型所述的带压尾气无动力氨回收装置，可以将带压混合尾气中的氨气全部回收。为了提高氨的回收率，增加带压尾气的静压能，管道L出口介质接膨胀机组5鼓风端进口管道，通过管道N引入外源带压气体，整套装置都是利用了企业生产系统带压尾气的余压，不消耗任何动力。本实用新型采取的技术方案是：带压混合尾气A与换热器甲1连接，出换热器甲1的管道B，入换热器乙2、接分离器3的入口，出分离器3上侧出口，接换热器乙2的管道E。通过管道E，出换热器乙2，接膨胀机组5，膨胀端进气管道F，出膨胀机组5依次接换热器乙2和热器甲1的管道H、I，然后出本实用新型所述的氨回收装置，接企业生产系统。管道N中为外源带压气体，通过换热器甲1后接膨胀机组5的膨胀端F。分离器3下侧出口接节流阀4，出节流阀4依次接换热器乙2和热器甲1的管道K、L。出热器甲1的管道L，接膨胀机组5鼓风端，出膨胀机组5鼓风端，接企业生产系统，带压尾气无动力氨回收装置有一或者二个换热器、一级分离器、膨胀机组、节流阀及其管道连接而成。热器甲1包含通道B、O、L、I，和四套换热装置组合而成，换热器2包含通道C、E、K、H，和四套换热装置组合而成。换热器为一个或者二个，任意一个换热器通道及换热装置可以为二个、三个或者四个，膨胀机组5可以是一至三级串接而成。由于本实用新型利用了带压尾气的静压能通过膨胀机组，冷冻回收氨，引入了外源带压尾气，且在结构上采取了L通道介质入膨胀机组鼓风端的形式，可以实现带压尾气的无动力氨回收。不但提高了带压尾气中氨的回收率，且在回收过程中不消耗企业生产系统中的冷冻负荷，装置可以长周期安全稳定运行。本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便。