[实用新型]炉膛φ2650mm半水煤气发生炉

说明书

技术领域

炉膛φ2650mm半水煤气发生炉，属于合成氨工业半水煤气发生炉。

背景技术

合成氨工业用半水煤气发生炉，由于炉内环境恶劣，气体中含有害成份，特别对滑道钢球腐蚀，造成整个传动支撑系统损坏，严重制约了生产。随着合成氨生产能力扩大及节能降耗要求，对整套炉子传动系统可靠性及寿命提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的缺陷进行了改进，设计一种能够彻底解决滑道钢球腐蚀损坏问题的炉膛φ2650mm半水煤气发生炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该炉膛φ2650mm半水煤气发生炉，包括炉体、水夹套、底盘、灰仓、大齿轮、小齿轮、炉山、上下滑道、钢球，其特征在于：增设干油泵，干油泵与电机相连，干油泵管路与下滑道相连。

水夹套蒸汽口设置在水夹套的顶部。

工作原理：增设干油泵，利用电机曲柄往复运动，高压连续为滑道内钢球注入润滑油，提高钢球及滑道使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的炉膛φ2650mm半水煤气发生炉所具有的有益效果是：整套炉子传动灰盘支撑，上下滑道间安装φ80mm钢球。由于主要传动件小齿轮、大齿轮和钢球置于炉体内，炉体内存在多种腐蚀严重的气体和灰尘，对传动设备损坏非常严重，本实用新型为了解决腐蚀问题，增设干油泵对上下滑道，及上下滑道间安装的φ80钢球实现高压连续加油润滑，使支撑整套炉子的传动灰盘，钢球滑道寿命提高了一倍以上。水夹套蒸汽口设置在水夹套顶部，杜绝了蒸汽带水现象发生。

附图说明

图1是炉膛2650mm半水煤气发生炉的结构示意图。是本实用新型的最佳实施例，其中：1加煤口  2上出气口  3炉体  4水夹套  5炉山  6内密封上环7内密封下环  8灰盘  9钢球  10上下滑道  11外密封环  12底盘13大齿轮  14灰仓  15干油泵    16电机  17蒸汽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的炉膛2650mm半水煤气发生炉做进一步说明：

如图1所示：

该炉膛φ2650mm半水煤气发生炉由加煤口1、上出气口2、炉体3、水夹套4、炉山5、内密封上环6、内密封下环7、灰盘8、钢球9、上下滑道10、外密封环11、底盘12、大齿轮13、灰仓14、干油泵15、电机16、蒸汽口17组成。炉体3与水夹套4上部焊接，水夹套4下部与灰仓14上部焊接，灰仓14下法兰与底盘12法兰连接，灰盘8与上滑道连接，炉山5与灰盘8内法兰连接，大齿轮13与灰盘8连接，下滑道与底盘12连接，上下滑道10之间安装80mm钢球。内密封上环6与灰盘8连接，内密封下环7与底盘12连接。外密封环11放置在底盘12挡灰圈上。干油泵15与电机16相连，干油泵15另一端通过管路与底盘12相连，蒸汽口17设置在水夹套4顶部。

工作过程：

原料煤从上部加煤口1加入炉膛内，由底盘12中心进风口鼓风至水夹套4内，汽化层温度达到汽化要求时停止送风，再通过蒸汽总管通入高温过热蒸汽与煤层接触，产生半水煤气，汽化后的煤层通过电机带动减速机，减速机带动蜗杆传动至蜗轮带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮13，灰盘8，使灰盘8在钢球9的支撑下转动，从而把燃尽的炉渣排出到两侧的灰渣箱内，以实现连续生产。增设干油泵15，干油泵15与电机16相连，利用电机曲柄往复运动，高压连续为上下滑道10内钢球9注入润滑油，提高钢球9和上下滑道10的寿命。