[实用新型]电磁缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现往复运动的装置，特别地涉及一种电磁缸。

背景技术

目前实现往复运动的装置多采用气动方式、磁力驱动方式等，如国内生产和使用的自动水泥装袋机在控制完成出料匣开闭时多采用上述方式。气动方式由气动控制阀和气缸组成执行机构，其机构复杂，体积庞大，还需配有气源，用户颇感不便，另一方面由于设备在多粉尘的环境下工作，故障率高，可靠性差，使用寿命低。为此，磁力驱动方式应允而生。

磁力驱动主要靠磁力驱动装置来实现，现有的磁力驱动装置动作大多一端借助弹簧来实现，铁芯上方设有弹簧，通电时铁芯在磁场的作用下克服弹簧阻力而运动；断电时磁场消失，铁芯在弹簧恢复力的作用下向另一个方向运动，如此通过通、断电磁力驱动装置即可带动负载实现往复运动。

上述磁力驱动装置虽然使用普遍，但也存在如下问题：

1、反应速度慢、耗电量大，一方面，铁芯在运动时所消耗的电能必须有一部分用来克服弹簧的弹性势能，而不能全部用来拖动做功，因此这种装置浪费电能较多；另一方面弹簧的伸屈都要经过一定的时间，所以现有磁力驱动装置单向牵引，反应速度慢，在使用中存在很大的局限性。

2、体积大、吸合力小，现有技术中铁芯在克服弹簧阻力而运动做功时，必须对线圈持续供电，一方面消耗电能，另一方面如要增大吸合力，必须增大线圈，这样使得电磁缸的体积很大，因而同体积的磁力驱动装置相应的吸和力较小，比如在现有技术条件下要实现80公斤吸和力的磁力驱动装置，其重量高达一吨，体积庞大，成本也比较高。

3、使用交流供电，保持电流大，线圈常因电流过大烧毁，铁芯会因涡流效应而发热，保持过程有交流声、振动。

基于此，如何克服现有磁力驱动装置反应速度慢、耗电量大、体积大、吸合力小、单向动作的问题，是本实用新型所要解决的主要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应速度快、耗电量小、体积小、吸合力大、两位运动的电磁缸。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电磁缸装置，包括缸体、线圈、铁芯，所述铁芯上连接有连杆，其特征在于：所述线圈包括第一线圈及第二线圈，所述第一、第二线圈分布在缸体内的两端，通过控制第一、第二线圈的通、断电，进而控制所述铁芯的往复运动。

进一步地，所述铁芯在缸体内的最大行程为一个线圈的高度。

进一步地，所述第一、第二线圈之间的距离为所述缸体厚度的1-2倍。

进一步地，所述第一、第二线圈的匝数均为1420-1740匝，绕制线圈所需漆包线的直径均为0.67-0.77mm。

进一步地，所述第一、第二线圈通入的电流为直流电。

进一步地，所述缸体竖直放置，缸体的顶端固定一永久磁体。

可选地，所述缸体竖直放置，所述第一线圈位于缸体的上端，所述铁芯外壁与第一线圈内壁之间设有簧片。

进一步地，所述簧片均匀分布在第一线圈的内壁上，所述簧片的个数为1-4个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：

1、反应速度快、耗电量小，本实用新型通电瞬间铁芯产生磁场与线圈产生的磁场的相互作用下带动铁芯运动，由于磁力很强，因而铁芯动作时反应速度很快，近似为磁力线的速度；另一方面，由于交替对两个线圈通电，实现了双向牵引，磁力强劲，如果电磁缸带动的负载是阀门，能够实现瞬时开关闸，是其他任何拖动元件不可比拟的。

2、体积小、吸合力大，本实用新型不需要持续供电，只需瞬时通电即可产生较大的磁力，因而线圈的体积大大减小，常规磁力驱动装置需用铜线1000kg，而本实用新型若实现同样性能则仅需用3kg铜线即可，极大地节省了成本，另一方面，采用微送电，可节约不少于95％的电能量，再一方面，本实用新型瞬间通电产生的磁力很大，吸合力可达80kg。

3、使用直流供电，保持电流小，铁芯无涡流，不发热、无温升，保持过程无噪音，同时也极大地节省了电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。