[实用新型]变压器线圈立式绕线机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种变压器线圈立式绕线机，特别涉及一种新型大迴转支承轴承三导向柱蜗轮丝杆升降立式绕线机。

二、背景技术：

国内传统的立式绕线机功能少，迴转花盘的转动与升降不够平稳，传动系统精度低，冲击大，噪音高，制动效果差，自动化控制水平低，故障率高，操作不便，维修困难，基础地坑即深又大，造价高，绕制的线圈匝数不准确，变压器性能受到影响。

三、发明内容：

本实用新型针对国内传统立式绕线机存在的蔽端，提供一种高效多功能、运转平稳、自动化控制水平高、易操作、无故障、绕制线圈匝数准确、造价低的变压器线圈立式绕线机。

本实用新型的变压器线圈立式绕线机，包括有升降系统和连接在升降系统上的绕线回转系统，所述的升降系统包括升降座、固定在升降座上的三台或四台运行在丝杆上的蜗轮丝杆升降机、带动蜗轮丝杆升降机升降的升降驱动装置；所述的升降驱动装置包括有带制动的变频升降电机、升降减速器、弹性联轴节、传动轴和转向箱；

所述的绕线回转系统包括有通过大迴转支承轴承连接在升降座上的迥转花盘、固定在迴转花盘下部的大齿轮、与大齿轮相啮合的小齿轮、直联在小齿轮上的回转减速器和变频主电机。

本实用新型的变压器线圈立式绕线机，作为优选方案，所述的蜗轮丝杆升降机和丝杆均为三个，所述的升降座为正三角形。

本实用新型的变压器线圈立式绕线机，每个丝杆固定有一个导向立柱，导向立柱与升降座之间有用于导向的导向块，保证了垂直升降的同步和平稳。

本实用新型的变压器线圈立式绕线机，所述的蜗轮丝杆升降机内，设置有检测蜗轮内孔丝母的磨损量的随机检测装置，使转动精度与安全性得到充分保证。

本实用新型的变压器线圈立式绕线机，所述的升降系统包括有用于测量升降距离的激光测距仪，保证了升降距离的精确可靠。

本实用新型的有益效果：具有高效多功能、运转平稳、自动化控制水平高、易操作、无故障、绕制线圈匝数准确、造价低等优点。

四、附图说明

图1本实用新型的升降系统的结构示意图

图2为本实用新型的的绕线回转系统的结构示意图

图中：1.迥转花盘    2.大齿轮            3.小齿轮

4.大迥转支承轴承    5.回转减速器        6.主电机

7.传动轴            8.蜗轮丝杆升降机    9.丝杆

10.导向立柱         11.导向块           12.升降座

13.升降减速器        14.转向箱          15.升降电机

16.弹性联轴节

五、具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的说明。

如图1所示，是本实用新型的升降系统的结构示意图，安装在升降座12上的升降减速器13由变频升降电机15带动，通过传动轴7、弹性联轴节16及转向箱14与三台蜗轮丝杆升降机8连接，实现同步升降。为使沿丝杆9上下移动平稳，等分设置三个导向立柱10，使升降台上的导向块11沿导向立柱升降，达到升降平稳，速度可调。

如图2所示，是本实用新型的的绕线回转系统的结构示意图(带有一个导向立柱和丝杆)。从图中所示，迴转花盘1与大齿轮2固定，迥转花盘又与大迥转支承轴承4的内圈连接，这样，花盘上线圈的全部重量及绕线时的复杂力矩均由大迥转支承轴承4承担，大迴转支承轴承4的外圈与升降座12固定，回转减速器5上的小齿轮3由下向上，穿过升降座上平面的孔与大齿轮2啮合，回转减速器通过直联变频主电机6实现扭矩传递与调速。

本实用新型的变压器线圈立式绕线机，具有以下特点：

1.本实用新型将迥转花盘安装在升降座上的大迴转支承轴承上，从而根本改变了承重数十吨的花盘工作时的受力情况，其转动速度实现无级调整，启动时间可调，启动转矩大，噪音低，工作运行特别平稳。迥转花盘的转动由带制动的变频电机直联减速器，减速器输出轴上小齿轮与迥转花盘上大齿轮啮合，以实现扭矩传递与转速调整。

2.本实用新型的升降系统由升降座、升降驱动单元、三台蜗轮丝杆升降机、三个导向立柱及导向块组成。带制动的变频电机通过减速器、弹性联轴节、传动轴、转向箱与三台蜗轮丝杆升降机相联，保证了垂直升降的同步与平稳，特别是在蜗轮丝杆升降机内，针对蜗轮内孔丝母的磨损，设置了随机检测装置，使转动精度与安全性得到充分保证。