[实用新型]铸铁熔炼炉高温烟气处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理设备，尤其涉及一种高温烟气的处理设备。

背景技术

铸铁熔炼炉包括冲天炉、电炉、天然气炉等，在我国是生产铸铁的主要设备，每生产一吨铁水，铸铁熔炼炉将向大气排放6-10公斤的粉尘，此外排放的烟气中，还含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体，严重的污染了环境，因此人们用各种烟气处理设备对其排出的烟气进行处理，但是由于铸铁熔炼炉排放的气体温度过高，一般排出的烟气在600～1400度，会使处理烟气的设备融化损坏，如果处理烟气的设备采用耐高温的材料，则成本太高，一般企业难以承受，所以只能停用这些处理设备，将铸铁熔炼炉排出的烟气直接排放到空气中，造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能净化高温烟气中的粉尘和有害气体的铸铁熔炼炉高温烟气处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸铁熔炼炉高温烟气处理设备，包括与高温烟气管道连接的换热器，所述换热器的出烟口连通有惯性除尘器，所述惯性除尘器的出烟口与雾化室的进烟口连接，所述雾化室的出烟口与水膜除尘器连接，所述水膜除尘器的出烟口与气体脱水装置的进烟口连接。

作为一种改进，所述换热器由气体换热器构成，该气体换热器设有与风机连接的进风口和与铸铁熔炼炉相连接的出风口。

作为进一步的改进，所述雾化室的上端设有将所喷液体雾化的螺旋喷嘴。

作为进一步的改进，所述水膜除尘器内设有过滤层，所述过滤层将水膜除尘器的内部空间分隔成上、下两部分，所述雾化室的出烟口穿过所述过滤层到达所述水膜除尘器的底端，所述水膜除尘器内的顶端设有喷淋装置。

由于采用了上述技术方案，铸铁熔炼炉高温烟气处理设备，包括与高温烟气管道连接的换热器，所述换热器的出烟口连通有惯性除尘器，所述惯性除尘器的出烟口与雾化室的进烟口连接，所述雾化室的出烟口与水膜除尘器连接，所述水膜除尘器的出烟口与气体脱水装置的进烟口连接；排出的高温烟尘气体经高温烟气管道，进入换热器，通过热交换后高温气体温度迅速降低，到达换热器的底部，进入惯性除尘器，除去粒径大于10um的粉尘，然后进入雾化室，此时对大于2um的粉尘与液滴之间产生碰撞、拦截和凝聚作用，并使气体中含有的有害气体溶解在液体中，在进入水膜除尘器，小于2um的粉尘被除掉，然后经气体脱水装置把水汽除掉，最后达标排放，在不损伤气体净化设备的前提下，有效的除去了高温气体中的粉尘和有害气体。

又由于所述换热器由气体换热器构成，该气体换热器设有与风机连接的进风口和与铸铁熔炼炉相连接的出风口；在换热器中被预热的空气由风机送入铸铁熔炼炉中进行助燃，对焦碳的充分燃烧和铁水温度控制起到很好的作用，从而使得整个熔炼铁过程节能在8～10％之间，而且空气的充分燃烧对铁水易氧化又起到抑制作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例水膜除尘器的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，铸铁熔炼炉高温烟气处理设备，铸铁熔炼炉高温烟气处理设备，包括与高温烟气管道1连接的换热器2，所述换热器2的出烟口连通有惯性除尘器3，所述惯性除尘器3的出烟口31与雾化室5的进烟口51连接，所述雾化室5的出烟口52与水膜除尘器6连接，所述水膜除尘器6的出烟口61与气体脱水装置7的进烟口71连接。

所述换热器2由气体换热器构成，该气体换热器设有与风机连接的进风口21和与铸铁熔炼炉相连接的出风口22。冷的气体经进风口21进入换热器2，经过换热器2进行热交换后，使高温烟气的温度下降，同时在换热器2中被预热的冷空气由罗茨鼓风机送入铸铁熔炼炉进行助燃，对焦碳的充分燃烧和铁水温度控制起到很好的作用，从而使得整个炼铁过程节能在8～10％之间，而且空气的充分燃烧对铁水易氧化又起到抑制作用。

所述雾化室5的上端设有将所喷液体雾化的螺旋喷嘴53，有害气体分子和大于2um的粉尘与雾化的液滴之间产生扩散溶解、惯性碰撞、拦截和凝聚作用，达到除去有害气体分子和大于2um的粉尘的作用。

如图2所示，所述水膜除尘器6内设有过滤层62，所述过滤层62将水膜除尘器6的内部空间分隔成上、下两部分，所述雾化室5的出烟口52穿过所述过滤层62到达所述水膜除尘器6的底端，所述水膜除尘器6内的顶端设有喷淋装置63。所述过滤层61为多层水膜和多层复合式过滤料，在过滤层61和喷淋管62的共同作用下，在能有效的捕集小于2um的粉尘，又能滤去含有有毒气体的水雾。