[实用新型]聚喷式烧毛机火口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧毛机火口，更具体说是一种聚喷式烧毛机火口装置。

背景技术

烧毛工艺是织物印染整理中的一道重要的工序，它是采用烧毛机火口喷射出的由燃气燃烧形成的高温火焰，去掉织物表面的茸毛以获得平整光洁的织物表面，以便于后续工序的加工处理，在该工序中烧毛质量的高低对整个织物的印染质量有着很大的影响。而在该工序的加工设备烧毛机中，其火口是烧毛机的心脏部件，它的性能好坏将直接影响到烧毛质量。按照工艺要求，烧毛机火口在工作时，其喷出的火焰不但要均匀，而且要具有很高的温度，以在织物表面通过的瞬间完成烧毛工序。而当前人们使用的烧毛机，其火口喷出的火焰多是彼此相互独立的，只是在烧毛工作区域形成了一个较宽的、温度均匀的温度场，而其火焰形成的温度场内的温度并不高，火焰的烧毛穿透性较低，采用这种方式进行烧毛工序，如果织物通过温度场的速度过快，则会出现烧毛不净现象，影响产品的质量，而如果织物通过温度场的速度快慢，不仅影响了生产效率，而且易出现织物烧坏现象，出现生产质量事故，尤其是在处理厚织物时，这种现象更为明显，烧毛处理效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种火口喷出的温度高、火焰的烧毛穿透性强的聚喷式烧毛机火口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：聚喷式烧毛机火口装置，包括具有封闭燃气腔筒形火口体，所述火口体的筒壁上沿其轴向排列设有若干连通燃气腔的喷口，所述燃气腔设有燃气进口，所述各喷口的中心线相交于所述火口体外部且平行于火口体轴线的一直线上，且所述若干喷口中心线的交点均布在所述直线上。

作为一种改进，所述燃气腔内轴向设有输气管，输气管背离喷口侧排列设有若干进气孔；所述输气管连通燃气腔端壁上的燃气进口。

作为进一步的改进，所述火口体内位于喷口两侧分别设有冷却装置。

作为进一步的改进，所述火口体为由一长火口体构成的单体火口体。

作为进一步的改进，所述火口体包括若干个依次连接的分体火口体构成。

作为进一步的改进，所述火口体内位于喷口开口两侧分别设有轴向延伸的插槽，调幅板穿过燃气腔端壁插接在插槽内滑动用于封堵喷口。

作为进一步的改进，所述喷口沿火口体轴向均匀排列设有至少两行，且多行喷口对称设置。

上述技术方案的聚喷式烧毛机火口装置，由于是采用了具有封闭燃气腔筒形火口体，火口体的筒壁上沿其轴向排列设有若干连通燃气腔的喷口，燃气腔设有燃气进口，各喷口的中心线相交于火口体外部且平行于火口体轴线的一直线上，且若干喷口中心线的交点均布在所述直线上。这种设置方式，使得由烧毛机火口的喷口喷出的火焰交汇后形成了一束火焰(由火焰的横断面看)，火焰交汇处火焰集中、形状尖锐、并且温度极高、火焰穿透性强，不仅解决了织物烧毛不净和易烧坏织物现象，织物经过烧毛处理后获得平整光洁的织物表面，而且大大提高了对厚织物烧毛处理的效果。采用设有进气孔的输气管，可使得燃气混合均匀，各喷口喷出的火焰稳定。在火口体位于喷口两侧分别设有冷却装置，可以有效的降低火口体喷口处的温度，延长使用寿命。火口体采用单体火口体或由分体火口体构成的方式，方便了人们根据生产的需要的选用。而采用调幅板与插槽内滑动配合封堵喷口的方式，可以根据实际生产中织物的幅宽方便的调整火焰的幅宽。多行喷口对称设置，结构简单，各喷口吐出的火焰相互干扰小，交汇形成的火焰稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本实用新型聚喷式烧毛机火口装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本是本实用新型聚喷式烧毛机火口装置工作示意图。

具体实施方式