[实用新型]自动铡皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工机械，具体地说是自动铡皮机。

背景技术

目前，在圆木单皮生产过程中，圆木经旋切机旋成一张很长的单皮，然后按照所需规格将单皮铡成单张，这一过程目前主要靠人工来实现。不但工作环境恶劣，工作强度大，而且工作效率低，切割的单皮规格误差也较大。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种使用方便、生产效率高、省工省力的自动铡皮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铡皮机包括机架、变速电机和传送带，机架的底部设置有支撑脚轮，传送带设置在机架的斜上方，传送带的前端挂接在旋切机上，变速电机安装在机架的中部，变速电机通过皮带轮组和链轮组一与滚筒组一相连，链轮组一的上、下链条之间设置有调速器；滚筒组一通过链轮组二与旋切机上的压齿辊相连；变速电机通过皮带轮组和链轮组三分别与滚筒组二、旋转切刀相连；滚筒组二设置在传送带后端下方的机架上，滚筒组二的底部机架上安装有与旋转切刀相配合的固定切刀。

所述的传送带后端下方的机架上设置有分料斗，旋转切刀的下方设置有料箱。

所述的滚筒组一中的两个滚筒之间与传送带紧密相连。

所述的滚筒组一中的两个滚筒通过齿轮组一相连。

所述的滚筒组二中的两个滚筒通过齿轮组二相连。

传送带通过滚筒组一的带动而转动；通过链轮组二反馈回来的圆木转速，链轮组一的链条带动调速器上下移动，在移动过程中旋转变速电机的调速键，控制变速电机的当前转速，从而使得变速电机的转速与旋切机上的圆木转速一致；被旋切机切下的单皮通过传送带传送到滚筒组二和分料斗的上方，若单皮为碎皮，则碎皮会通过分料斗分离；若为整张的单皮，则单皮会通过滚筒组二垂直向下运动，在固定切刀和旋转切刀的作用下，切成符合规格的单张单皮，之后落入料箱。

本实用新型的自动铡皮机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、生产效率高、省工省力等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为自动铡皮机的结构示意图。

附图2为滚筒组一的结构示意图。

附图3为滚筒组二的结构示意图。

附图4为旋转切刀的结构示意图。

图中：1、机架，2、链轮组二，3、传送带，4、滚筒组一，5、链轮组一，6、调速器，7、皮带轮组，8、滚筒组二，9、分料斗，10、固定切刀，11、链轮组三，12、旋转切刀，13、料箱，14、变速电机，15、支撑脚轮，16、齿轮组一，17、齿轮组二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的自动铡皮机，其结构包括机架1、变速电机14和传送带3，机架1的底部设置有支撑脚轮15，传送带3设置在机架1的斜上方，传送带3的前端挂接在旋切机上，变速电机14安装在机架1的中部，变速电机14通过皮带轮组7和链轮组一5与滚筒组一4相连，链轮组一5的上、下链条之间设置有调速器6；滚筒组一4通过链轮组二2与旋切机上的压齿辊相连；变速电机14通过皮带轮组7和链轮组三11分别与滚筒组二8、旋转切刀11相连；滚筒组二8设置在传送带3后端下方的机架1上，滚筒组二8的底部机架1上安装有与旋转切刀11相配合的固定切刀10；传送带3后端下方的机架1上还设置有分料斗9，旋转切刀12的下方设置有料箱13；滚筒组一4中的两个滚筒之间与传送带3紧密相连；滚筒组一4中的两个滚筒通过齿轮组一16相连；滚筒组二8中的两个滚筒通过齿轮组二17相连。

本实用新型的自动铡皮机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。