[实用新型]钢网增强的防盗玻镁薄板无效

专利信息
申请号: 200720026895.1 申请日: 2007-08-24
公开(公告)号: CN201128262Y 公开(公告)日: 2008-10-08
发明(设计)人: 许刚;王云山;刘昭勇;许维堂;王娇;李丽;常向华 申请(专利权)人: 许刚
主分类号: B32B13/02 分类号: B32B13/02;B32B13/06;B32B13/14;B32B3/24;B32B15/02;E04B1/94;B32B37/15
代理公司: 淄博科信专利商标代理有限公司 代理人: 耿霞
地址: 255400山东省淄博市临淄区齐*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 增强 防盗 薄板
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及氧化镁防火板领域。

背景技术

氧化镁板俗称防火板,主要由氧化镁、氯化镁以及填料、添加剂组成的混合胶泥与作为增强材料的玻璃纤维布、无纺布复合制成。制品不仅具有优异的防火性能,还具有较高的强度,它比纸面石膏板在防火防水和强度等技术性能要好的多,因而得到了很好的普及推广应用。

传统的氧化镁板当受到机械撞击破坏时,极易因破损、碎裂出现大洞,作为隔墙板使用时不具有防盗性能。它虽然能够满足一般吊顶和隔断墙的使用,但作为楼板使用时,其强度不能满足要求。如利用氧化镁板制成夹心式楼板(氧化镁板为芯材,敷面板为三层玻璃纤维布增强,厚度为12mm,总厚度为120mm)试验,荷载为180kg/m2,其强度达不到200kg/m2的设计标准,因此传统的玻镁板在作为外墙或楼板使用时具有很大的局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢网增强的防盗玻镁薄板,玻镁薄板具有较高的荷载和防盗性能。

本实用新型钢网增强的防盗玻镁薄板,包括氧化镁胶泥体、玻璃纤维布层,氧化镁胶泥体内部复合有玻璃纤维布层,其特征在于在氧化镁胶泥体内部复合一层或多层钢丝网,整体板的厚度为5~20mm。

本实用新型的主要技术特点是提高薄玻镁板的强度和防止因损坏导致的孔洞造成的不安全因素,在现有的玻镁板内部增设一层或多层钢丝网,提高了玻镁板的强度和承载力,即使玻璃纤维和晶体胶泥碎裂、脱落,钢丝网依然可以阻止超过网孔的物体穿过,因而具有防盗性能,使玻镁板可以很好的应用于建筑外墙和楼板的应用。

氧化镁胶泥体按照公知的各种原料配方配制。氧化镁胶泥体的表面可复合有无纺布层或玻璃纤维布层。

本实用新型钢网增强的防盗玻镁板制品的制作工艺,是通过机械设备完成的,生产质量稳定,板面平整,生产效率高。具体制作工艺为:将模板送入传动滚筒上,第一层玻璃纤维布或无纺布放卷,同时氧化镁胶泥落料摊涂在玻璃纤维布或无纺布上,压合并贴向模板,然后将钢丝网铺在压合后的氧化镁胶泥上,再依次摊涂氧化镁胶泥、放卷第二层玻璃纤维布、摊涂氧化镁胶泥、放卷无纺布或玻璃纤维布敷面压合,下机后熟化、脱模、切割而成,每摊涂一层氧化镁胶泥,都可以根据情况在其上铺一层或多层钢丝网。

本实用新型的优点:

提高薄玻镁板的强度和承载力(可提高2~3倍),具有防盗性能。机械化制作,质量稳定,板面平整,生产效率高。非常适合作为建筑外墙和楼板应用。

附图说明

图1为本实用新型薄玻镁板的截面结构示意图;

图2为本实用新型的工艺装置流程图;

图中:1玻璃纤维布  2钢丝网  3无纺布层  4氧化镁胶泥体  5模板  6传动滚筒7玻璃纤维布卷辊  8玻璃纤维布  9料筒  10氧化镁胶泥  11压辊  12钢丝网  13无纺布卷辊  14无纺布  15压辊

具体实施方式

图1所示的截面结构是其中一种实施例,旨在说明本实用新型的结构,不限定本实用新型的保护范围。

如图1,钢网增强的防盗玻镁薄板,依次由玻璃纤维布(或无纺布)层1、氧化镁胶泥体4、钢丝网2、氧化镁胶泥体4、玻璃纤维布层1、氧化镁胶泥体4、无纺布层3(或玻璃纤维布)复合为一体。在氧化镁胶泥体4中的任何位置还可以再复合一层或多层钢丝网2。

钢丝网2采用冷拔高碳钢丝网,方形孔径为(10~150mm)×(10-150mm),最好是竖丝密度大于横丝密度,这样可以有利于增加抗弯荷载强度。也可以使用钢孔板代替钢丝网,钢孔板厚度为0.5-5mm,孔径为5-60mm。

钢丝网或钢孔板使用前需除油污、除锈蚀,确保其复合强度。

整体钢网增强的防盗玻镁薄板的厚度为5~20mm。

制作工艺如图2所示,将模板5送入传动滚筒6上,第一层玻璃纤维布(或无纺布)8由玻纤布卷辊7放卷,同时氧化镁胶泥10从料筒9落料摊涂在玻璃纤维布8上,经压辊11压合,使玻璃纤维布8贴向模板5,然后将钢丝网12铺在压合后的氧化镁胶泥上,再依次摊涂氧化镁胶泥10、放卷第二层玻璃纤维布8、摊涂氧化镁胶泥10、放卷无纺布14敷面,经压辊15压合,下机后熟化,在5~60℃熟化20小时(经熟化后,氧化镁胶泥形成氧化镁胶泥体)、泡水10~20小时、脱模、切割而成。

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