[实用新型]黄金选矿用浸出槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黄金选矿领域金精矿氰化浸出工序使用的浸出槽。

背景技术

现行的金精矿浸出槽普遍为机械搅拌中心充气式浸出槽。主要存在以下缺点：第一、搅拌不够充分，且留有沉淀死角，因此，空气(中的氧气)与氰化物混合不够充分、均匀，反应不够完全，浸出率不能令人满意。第二、机械搅拌装置往往存在润滑油泄漏问题，润滑油混入矿浆后对浸出反应不利。第三、机械搅拌装置存在噪声大，能耗高，维修不便的缺点。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有方法和装置的不足，而提供一种黄金选矿用浸出槽，利用若干布置合理、尺寸适合的充气装置，将定量、定压的压缩空气均匀地充入槽内，彻底搅拌矿浆，增加氧的溶解量和化学反应速度，以提高浸出率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种黄金选矿用浸出槽，包括具有直径为D，高度为H的圆柱状内腔的浸出槽体，D∶H＝9∶10，在所述浸出槽体内纵向布置有充气装置，充气装置中设置有外连供气系统的充气管，其特征在于：所述充气装置有九套，其中一套中心充气装置设置在浸出槽体中心位置，另外八套周边充气装置均匀分布在中心充气装置周围；

浸出槽体中部内腔横截面圆的半径为R，周边充气装置中心在该圆上的点与圆心的距离为r，r∶R＝0.7-0.8∶1；

所述充气装置下端点距离浸出槽体内腔底面的垂直距离为h₁，h₁∶H＝6-10∶100。

充气装置为中空的管路，由上端的混流器和其下端的直管构成；其中混流器由上部锥体段，中部直筒段和下部锥体段构成，上部锥体段和下部锥体段的纵截面均为梯形；

中部直筒段高度为h₂，混流器高度为h₃，h₂∶h₃＝1∶2.5-3.5；

直管高度为h₄，(h₃+h₄)∶H＝7-8∶10；

中心充气装置的中部直筒段直径为D₁，直管直径为D₂，D₁∶D＝1∶4.2-4.8，D2∶D＝1∶7-8；

周边充气装置的中部直筒段直径为d₁，直管直径为d₂，d₁∶D＝1∶7-8，d₂∶D＝1∶10-12。

本实用新型的积极效果在于：(1)、采用充气搅拌式浸出槽，通过合理设计充气装置在浸出槽内的安装部位、尺寸和密度，并通过合理控制充气压力和充气量，采用气体搅拌消除矿浆沉淀死角，使空气(中的氧气)与氰化物快速、充分混合并反应，浸出率提高0.3％以上，氰渣含金量降低0.14g/t以上。(2)、取消了机械搅拌装置，减少了设备噪音和维修成本，提高了生产效率，并解决了润滑油混入矿浆的难题。(3)、虽然耗气量有所增加，但降低了充气压力，所用压缩空气由原来(供氧用)压缩空气的8kg/cm²左右降低到2.2kg/cm²以下，整体供气成本与现有装置和方法相当。(4)、节电效果明显。

附图说明

图1是本实用新型浸出槽体内腔的结构示意图。

图2是在浸出槽体中部内腔横截面圆中显示充气装置中心点位置的示意图。

图3是本实用新型中心充气装置的形状、结构示意图。

图4是本实用新型一个中心充气装置的形状、结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

浸出槽包括具有直径为D＝4.5米，高度为H＝5米的圆柱状内腔的浸出槽体1，在所述浸出槽体1内纵向布置有充气装置，充气装置中设置有外连供气系统的充气管。

如图2所示，所述充气装置有九套，其中一套中心充气装置2设置在浸出槽体1中心位置，另外八套周边充气装置3均匀分布在中心充气装置2周围；

浸出槽体1中部内腔横截面圆的半径R＝2.25米，周边充气装置3中心在该圆上的点与圆心的距离r＝1.75米；

所述充气装置下端点距离浸出槽体1内腔底面的垂直距离h₁＝0.4米。