[实用新型]高效铣通一体化修井工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田油水井修井工具，特别是一种高效铣通一体化修井工具，适用于通井规无法处理的井筒。

背景技术

目前，油田上需要采取措施的井，一般使用通井规来验证井筒状况，但老井通井过程中几乎口口遇阻，主要是井筒内结垢腐蚀严重造成的。单纯使用通井规无法处理井筒，遇阻后只能起出通井规，下铣锥等工具处理套管，再下通井规验证套管，这样不但大量占用作业时间，大幅度增加作业费用，而且对套管存在一定损伤。随着油田开发时间的增长，以及油田含水率的不断升高，套管结垢、损坏日益严重，井筒状况更加复杂，通井施工难以一次成功，无法保证下步施工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、工作可靠的高效铣通一体化修井工具。该实用新型由特制通井规和高效复式铣锥两部份组成，第一部分为铣锥，在工具的前端，表面设有6道螺旋水槽，钨钢面波及每一个角度。第二部分为通井规，上面对应铣锥部分设有3道直水槽。通井规管壁上的深水槽与铣锥水槽相通，通井规部分的直径比铣锥部分的直径要小。铣锥设有公扣，通井规设有母扣，每件工具扣型一致，可以自由组合。特制通井规和高效复式铣锥两者采用丝扣连接。高效复式铣锥直径从115mm到118mm，以直径每增加1mm为标准，设置成4种不同规格，连接部分的公扣螺纹规格一致。设计时将梨形铣锥的水眼直径从28mm扩大至48mm，缩短锥体，延长锻铣面长度。特制通井规直径从114mm到117mm以直径每增加1mm为标准，设置成4种不同规格，将普通通井规的壁厚由9mm加大至18mm，并在通井规的管壁上加工深水槽，连接部分的母扣螺纹规格一致。

本实用新型与现有技术相比，实现了前部清理井筒后部通井验证套管，克服了因通井不到位，再采取磨铣等其它措施的弊端。后部通井规管壁上的深水槽与铣锥水槽相通，可以通过较大直径污物、防止落物卡钻，同时对前部铣锥起扶正作用，保护套管，而且能验证磨铣效果及套管完好性。

附图说明

图1为高效铣通一体化修井工具结构示意图。

图中1为上接头、2为通井规、3为水槽、4为水槽、5为钨钢面、6为锥头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：该实用新型将磨铣，通井工具合二为一，分前后两部分。第一部分为铣锥，在工具的前端，表面设有6道螺旋水槽(4)，钨钢面(5)波及每一个角度，有直径115mm到118mm四个不同规格，工具长26cm，其中直面长20cm，斜面长6cm，端口直径71cm，水眼直径48cm。第二部分为通井规(2)，上面对应铣锥部分设有3道直水槽(3)，每件工具长1.0m，内径80mm，水槽宽18mm，深4mm。有直径114mm到117mm四个规格。铣锥设有公扣，通井规(2)设有母扣，每件工具扣型一致，可以自由组合。上接头(1)连接油管，锥头(6)清理井筒内壁及冲磨沉淀物。本实用新型前部复式铣锥处理井筒，钨钢面(5)波及每一个角度，下放过程对套管不留死角，其自身前部设成锥体，处理过程便于保护套管。后部通井规管壁上的深水槽(3)与铣锥水槽(4)相通，可以通过较大直径污物，防止落物卡钻，同时对前部铣锥起扶正作用，保护套管，而且能验证磨铣效果及套管完好性。一般通井部分的直径比铣锥部分的直径小1mm，有利于通井的顺利进行。

该实用新型比使用普通通井、磨铣工具处理井筒，可以减少起下管次数，延缓油管的使用寿命，减少作业时间，节省作业费用，具有显著的经济效益。