[实用新型]糠醛生产废水节能处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种糠醛生产废水节能处理装置，适用于任何糠醛生产厂。

背景技术

现有技术中，糠醛生产主要原料均为玉米芯或农作物秸秆等农业废弃物，经酸水解、粗馏、精馏获得糠醛产品。据报道每生产1吨糠醛同时产生12m³COD高达20000±的酸性废水。

传统的处理是废水经中和——絮凝沉淀——厌氧——好氧处理；该法的缺点是投资大、处理设施占地面积大、运行费用高；需要进行2～3级厌氧处理才能达到排放标准。

有人改进为，蒸发浓缩后的废水在糠醛生产的配酸工序套用。但因有二次污染，醋酸、糠醛无法回收利用等，仅在国内部分地区应用，效果不佳。

申请人曾研制了“沉淀——分离——蒸发浓缩——含醋酸、糠醛的二次蒸汽作为酸水解用补充热源——凝汽水作为软水补入锅炉用水——蒸发残液混入锅炉燃煤燃烧”的办法。其设备简化，处理设施占地面积大大缩小、运行费用低，基本能实现糠醛生产废水的零排放，已经在国内同行中推广使用。但实践过程中，申请人发现上述设备结构仍有不足之处，如废水蒸发设备的效能有待提高，废水蒸发设备结垢后处理不便等。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是改进上述设备结构的不足之处，提高废水蒸发设备的效能，方便废水蒸发设备结垢后处理操作。

本实用新型的技术方案是：研制一种糠醛生产废水节能处理装置，主要包括废水贮池、废水泵、换热器和连通管道，废水贮池承接换热器的排污口，其出口经管道与废水泵进水管连接；其特征是：

换热器4与废水泵2间，设置废水预热器3；废水预热器3进水管经控制阀连接废水泵2出水管；

换热器4主要由上端盖8，加热段10和下端盖9构成，

其长度比：上端盖∶加热段＝0.8～1∶1；上端盖侧面设置人孔16，上端盖腔内对应蒸发器二次蒸汽出口14下方设置档板15；

下端盖9设置废水入口11与直接蒸汽入口12；废水预热器3的出水管连接下端盖的废水入口11；

换热器4的壳程蒸汽进口19和下端盖直接蒸汽入口12，与蒸汽管道6连接。

上述的糠醛生产废水节能处理装置，其特征是废水贮池1设置多于一个，设置搅拌——絮凝——分离部件。

上述的糠醛生产废水节能处理装置，其特征是废水预热器3设置为列管式换热器。

上述的糠醛生产废水节能处理装置，其特征是下端盖的废水入口11插入下端盖腔内部分，设置喷管18。上述的糠醛生产废水节能处理装置，其特征是下端盖的直接蒸汽入口12插入下端盖腔内部分，设置喷管17。上述的糠醛生产废水节能处理装置，其特征是换热器4设置液位计7。

本实用新型的优点是：

1.增设废水预热器，提高废水温度，提高了换热器的效率；

2.换热器从壳程蒸气加热的单一热源改成壳程蒸气和直接蒸汽的双热源，蒸发的热效率大幅提高；

3.增加了换热器上端盖的长度，使设备结构更专业适用于糠醛废水处理，同时更便于换热器管程结垢的清理，省工省时。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构形态、位置示意图；

图2是换热器局部剖视结构示意图；

图3是下端盖内部结构俯视示意图。

具体实施方式

图1显示，本实用新型的整体结构形态、位置示意图；图中，1废水贮池、2废水泵、3废水预热器、4换热器、5凝水汽水分离器、6蒸汽管道、7液位计；废水贮池1设置多于一个，可以是多个，设置搅拌——絮凝——分离部件(因系常规技术，图中未画出)，例如，废水经絮凝处理，分离沉淀后，废水再泵入废水预热器3，有的在絮凝沉降，有的在供应废水预热器；轮换使用，提高效率。

图2显示，换热器局部剖视结构示意图；图中，4换热器，主要由8上端盖，10加热段(本例设置为列管式)和9下端盖构成；

本换热器的主要特点：

1.是上端盖设计得特长，其长度比：上端盖∶加热段＝0.8～1∶1；增强分离二次蒸汽中夹带液滴的作用；同时，上端盖侧面设置人孔16，便于加热段10结垢时，操作人员可以进入上端盖内清洗。

2.上端盖腔内对应蒸发器二次蒸汽出口14下方设置档板15；档板起到除沫作用，进一步阻止细小液滴随二次蒸汽逸出。

3.现有换热器的加热段10仅有夹套式加热，即仅壳程蒸汽进口19处与蒸汽管道6连接；本实用新型进一步在下端盖设置直接蒸汽入口12，使直接蒸汽与进入蒸发器的废水直接接触，强化蒸发作用。