[实用新型]拼板机焊接自动防粘连装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，特别是涉及一种拼板机焊接自动防粘连装置。

背景技术

目前，拼板机采用单面焊接法将两块金属板焊接固定，在焊接过程中需用基座将两块待焊接板托起，以保证焊接质量，焊接完成后需将金属板与基座相分离，由于在焊接过程中，焊接的熔质会透过焊缝渗到基座上，致使金属板与基座连在一起，因此，人们需用传统的手工方法将金属板从基座上取下，但是，手工方法存在工作效率较低、加工精度较差，易对焊接好的金属板造成损害的问题。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种拼板机焊接自动防粘连装置，它能够以机械加工替代手工加工，可达到提高加工效率、提高加工精度和防止金属板损坏的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：拼板机焊接自动防粘连装置，包括基座，基座上开设滑槽，滑槽内安装滑块，基座上安装升降装置，升降装置与滑块连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：升降装置是液压缸，液压缸由油缸、活塞和活塞杆连接构成，油缸内安装活塞，活塞与活塞杆的下端连接，活塞杆的上端与滑块连接。升降装置由液压缸和杠杆机构连接构成，液压缸由油缸、活塞和活塞杆连接构成，杠杆机构由铰连座和杠杆连接构成，油缸内安装活塞，活塞与活塞杆的下端连接，活塞杆的上端与杠杆的一端铰连，杠杆的另一端与滑块铰连。杠杆的一端安装铰连套，铰连套与滑块连接。基座上设置连接件，连接件与油缸的下端铰连。滑块的上端开设槽。

本实用新型的积极效果在于：它的基座上安装有可升降的滑块，滑块的位置与焊缝的位置上下对应，焊接时将滑块升起，焊接的熔质只能落到滑块上，当焊接完成后，将滑块降下，使滑块与金属板强分离，从而将金属板从基座上取下，具有加工精度高、效率高和确保金属板质量的优点。本实用新型具有结构简洁紧凑和使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；图4是图3的B-B剖视结构示意图。

附图标号说明：1-基座、2-滑槽、3-油缸、4-槽、5-支座、6-支板、7-活塞杆、8-滑块、10-杠杆、12-连接件、13-铰连座、14-第一通孔、15-第二通孔、16-活塞。

具体实施方式

本实用新型所述的拼板机焊接自动防粘连装置包括基座1，基座1上开设滑槽2，滑槽2内安装滑块8，基座1上安装升降装置，升降装置与滑块8连接。如图1、图2所示，升降装置可以是液压缸，液压缸由油缸3、活塞16和活塞杆7连接构成，油缸3内安装活塞16，活塞16与活塞杆7的下端连接，活塞杆7的上端与滑块8连接。液压缸可通过活塞16带动活塞杆7上下移动，活塞杆7带动滑块8沿滑槽2升起或落下。当拼板机焊接时，将滑块8升起使滑块8的上表面与基座1表面共面，确保焊接平稳准确；当焊接完成后，将滑块8降下使滑块8与焊接板相分离时。从而将焊接好的金属板由基座1上取下。如图3、图4所示，升降装置还可由液压缸和杠杆机构连接构成，液压缸由油缸3、活塞16和活塞杆7连接构成，杠杆机构由铰连座13和杠杆10连接构成，杠杆10可绕铰连座13作一定角度的摆动。油缸3内安装活塞16，活塞16与活塞杆7的下端连接，活塞杆7的上端与杠杆10的一端铰连，杠杆10的另一端与滑块8铰连。活塞杆7在活塞16的带动下往复移动，活塞杆7带动杠杆10运动，当焊接时，杠杆10将滑块8顶起；当焊接完成后，杠杆10将滑块8落下，使滑块8与焊接的平板相分离。杠杆10的一端安装铰连套9，铰连套9与滑块8连接，铰连套9可降低滑块8的磨损程度，延长滑块8的使用寿命。基座1上可设置连接件12，连接件12与油缸3的下端铰连，以便为液压缸等动作部件减小运动阻力，使其运动更加灵活，从而可延长装置的使用寿命。滑块8的上端开设槽4，槽4可提高焊接板的平整度，使焊接效果更好。由于焊接的焊缝通常长度较大，滑块8也可制成长条状，为使滑块8升降时受力均匀，可在基座1上安装多个升降装置，多个升降装置分别与滑块8连接，且可同步升降。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件。本实用新型所述的技术方案并不限制与本实用新型所述的实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技内容均为公知技术。