[实用新型]一种检测装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种机床的测量装置，具体涉及一种无侧向推力，可对工件的位置或外形偏差进行检测的检测装置。

(二)背景技术

在对工件进行加工时，往往需要对工件的位置或外形偏差进行检测，检测的方式一般分为接触式和非接触式两种。

此两种形式的检测的方式都存在不足之处：

1.接触式检测装置，它虽然对使用环境，以及工件的材质和距离没有特殊的要求，但是往往在接触工件的瞬间对工件加载或大或小的附加推力，会影响工件的检测精度，尤其在工件处于非夹紧状态下。

2.非接触式检测装置，虽然不产生附加推力，但对工件的材质、环境、和检测距离有着要求，并且在不同的条件下，应用的产品类型也各不相同。

目前，检测装置通常包括检测杆、安装在其后面的弹簧、检测开关等，检测装置采用单个气缸带动检测装置进行检测，当检测杆碰到工件时，检测杆向后压缩弹簧，然后由检测开关检测到检测杆位置，将数值记录传输到系统中，最后气缸返回，完成检测。采用这种结构检测装置对工件进行检测时，会产生一个附加力即在压缩弹簧时，产生的弹簧力，造成测量结果不准确。

(三)发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在检测不准确、不同工件条件检测要求条件不同的问题，提供了一种无侧向推力，工件在自由状态下，只要根据工件的外形，设计出不同的检测杆，就可对型材、板材、管材等进行检测的检测装置。

本实用新型是通过以下措施来实现的：一种检测装置，包括检测杆、位于检测杆后面的可以推动检测杆运动的气缸，该装置还包括用于使检测杆作直线运动的导轨、固定导轨的底座，固定在底座上的位置传感器和安装在检测杆上的可随检测杆移动的感应块。

其进一步改进之处在于：所述的气缸为两个，其中一个通过推杆与检测杆相连，另一个通过拉杆与检测杆相连。两个气缸分别起到推动检测杆到前端位置和拉回检测杆到末端位置的作用。

其更进一步改进之处在于：所述的检测杆后端固定有一开有孔的推拉板，所述的拉杆穿过推拉板固定在气缸上的活塞杆上，所述的推杆与推拉板相接触固定在气缸上的活塞杆。

为了准确检测气缸是否到达顶端或末端位置，并向控制系统发讯，所述的气缸上固定有磁性开关。

为了保证检测杆运动时的直线度和运动精度，所述的两个气缸的活塞杆与导轨平行。

本实用新型的工作原理：在使用本检测装置时，由气缸带动检测杆触碰工件来实现测量。两个气缸分别起到推动检测杆到前端位置和拉回检测杆到末端位置的作用。当测量时，检测装置在操作者设定的工件的不同部位触碰工件进行测量，测量的数值由数控系统自动纪录。

本实用新型的有益效果：

1.由于检测杆在直线导轨副上运动，具有优越的动态响应性能和无间隙、运动精度高的特点，因而可以做到高速、高效的对检测的数值进行记录。

2.由于在接触过程中，仅有滑块在直线导轨上移动时的摩擦力产生，由于直线导轨副的摩擦系数非常小，其摩擦力基本可以忽略不计，因而可以认为对工件没有附加力，所以检测准确。

3.只要根据工件的外形，设计出不同的检测杆，就可对型材、板材、管材等进行检测，具有广泛的适应性，制造方便且实用。

4.结构简单、操作方便、成本低廉，适宜推广应用。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做具体的说明。

图1为本实用新型原始位置的结构示意图；

图2为图1的K向的结构示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为检测装置未接触工件时的结构示意图，此时检测杆在气缸的作用下处于前端位置；

图5为图4的K向的结构示意图；

图6为检测装置未接触工件时的结构示意图，但此时起推动作用的气缸已经返回；

图7为图6的K向的结构示意图；

图8为检测装置刚接触到工件的结构示意图；

图9为图8的K向的结构示意图；

图10为检测装置接触工件后，感应开关开始发讯时的结构示意图，此时，检测杆已经从最初的顶端位置向后移动到感应开关发讯时的位置，此时的位置也就是检测处的位置；

图11为图10的K向的结构示意图；

图12为检测装置检测完成后，检测杆在返回气缸的作用向返回到末端位置的结构示意图；

图13为图12的K向的结构示意图；

图14为工件为圆形时，检测杆前端的结构示意图；

图15为工件为型钢时，检测杆前端的结构示意图；