[实用新型]拼板机焊接自动防粘连机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，特别是涉及一种拼板机焊接自动防粘连机构。

背景技术

拼板机焊接钢板时，常采用单面焊接法，即仅对两钢板一侧的焊缝进行焊接，在焊接过程中，焊接所形成的熔质通常会透过焊缝使钢板与支撑钢板的支架粘连在一起，目前人们只能用手工方法完成钢板与支架的分离，但是，手工分离不仅加工效率低，而且易在分离过程中对焊接好的钢板造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种拼板机焊接自动防粘连机构，它能够采用机械分离代替现有的手工分离，可达到提高工作效率、提高加工精度和防止分离时损伤钢板的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：拼板机焊接自动防粘连机构，包括支架，支架上开设滑槽，滑槽内安装滑块，滑块与升降装置连接，升降装置与液压缸的输出轴连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：升降装置由拨杆、轴、凸轮和连杆连接构成，支架内安装轴，轴的一端伸出支架外与拨杆连接，拨杆的一端与连杆铰连，连杆与液压缸的活塞铰连，轴上设置凸轮，凸轮与滑块活动连接。滑块下部设置凸轮套，凸轮套内设置通孔，通孔内安装凸轮，滑块上端开设凹槽。连杆上开设槽，槽内安装导柱，导柱与拨杆连接。液压缸上设置支座，支座与支架铰连。

本实用新型的积极效果在于：它装有可升降的滑块，焊接时，将焊缝与滑块对齐，焊接过程中，若焊接熔质粘连在滑块上，使钢板与滑块粘连在一起，只需将滑块降下，使钢板与滑块分离，从而将焊接好的钢板从支架上取下。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成体低廉，使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图2的B-B剖视结构示意图；图4是拨杆、轴、凸轮套、凸轮和滑块连接成一体的立体结构示意图。

图中标号说明：1-支架、2-支座、3-液压缸、4-连杆、5-槽、6-导柱、7-拨杆、8-轴、10-活塞杆、11-凸轮套、12-滑块、13-凹槽、14-滑槽、15-凸轮、16-通孔。

具体实施方式

本实用新型所述的拼板机焊接自动防粘连机构，包括支架1，支架1上开设滑槽14，滑槽14内安装滑块12，滑块12与升降装置连接，升降装置与液压缸的输出轴连接。所述的升降装置可由拨杆7、轴8、凸轮15和连杆4连接构成，支架1内安装轴8，轴8的一端伸出支架1外与拨杆7连接，拨杆7的一端与连杆4铰连，连杆4和拨杆7具体的铰连结构是：连杆4上开设槽5，槽5内安装导柱6，导柱6与拨杆7连接，拨杆7和连杆4通过导柱6和槽5铰连在一起。连杆4与液压缸3的活塞10铰连，轴8上设置凸轮15，凸轮15与滑块12活动连接，具体连接关系是：滑块12下部设置凸轮套11，凸轮套11与滑块12制成一体，凸轮套11内设置通孔16，通孔16内安装凸轮15。滑块12上端可开设凹槽13。液压缸3可与支架1铰连，具体连接关系是：液压缸3上设置支座2，支座2与支架1铰连。拨杆7、轴8、凸轮套11和凸轮15连接构成升降转化装置，升降转化装置可将连杆4的前后往复运动转化成轴8的旋转运动，轴8的旋转运动通过凸轮15和凸轮套11转化成滑块12的上下往复运动。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。由于焊缝通常较长，滑块12相应的制作成条状，为使滑块12升降时受力更加平稳均衡，可如图1所示，加装多组升降转化装置，升降转化装置分别与滑块12连接。焊接时，启动液压缸3，液压缸3通过活塞杆10、连杆4和拨杆7带动轴8转动，轴8带动凸轮15转动，凸轮15通过凸轮套11将滑块12向上推起，使滑块12的上端与支架1的上表面共面；焊接结束后，为使滑块12与钢板分离，可启动液压缸3反向动作，液压缸3通过活塞杆10、连杆4和拨杆7带动轴8反向转动，轴8带动凸轮15反向转动，滑块12被凸轮15拉下，迫使滑块12与钢板相分离。

本实用新型所述的技术方案并不限制与本实用新型所述的实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。