[实用新型]双粒度段高效超细雷蒙磨

说明书

技术领域

本实用新型属于超细粉料的加工设备，特别涉及一种双粒度段高效超细雷蒙磨。

背景技术

普通雷蒙磨一般包括给料器、主机、旋风集料器、风机和除尘装置，主机构成包括粉碎和研磨部分和对不同粒度粉末进行分离的分析器部分，分析器部分包括动力部分和叶轮转子部分。普通雷蒙磨加工细度一般达到325目(47微米)左右，虽可加工细料但单机产量太低，而且出料只有一种混合粒段。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双粒度段高效超细雷蒙磨，分段出料、加工粒度较细、单机产量高，结构简单，维修方便。

本实用新型双粒度段高效超细雷蒙磨，包括给料器、主机、旋风集料器、风机、除尘装置，风机与主机、旋风集料器形成循环连接，在风机与主机的连接管路上连接除尘装置，其特征在于所述旋风集料器顺序由旋风集料器一和旋风集料器二串联组成，旋风集料器一的直径大于旋风集料器二的直径，其直径比例为：1.2∶1～2.0∶1，旋风集料器一的高度小于旋风集料器二的高度，其高度比例为：0.4∶1～0.8∶1。

本实用新型采用两级旋风集料器，可以实现分段出料。集料器二的下料粒度细于集料器一的下料粒度。粗料段由集料器一产出，细料段由集料器二产出。细粉粒度可在800目(15微米)以细范围调整。通过改变集料器一的直径尺寸和高度尺寸，可控制集料器二的下料粒度和产量。旋风集料器二和旋风集料器一的下料比例在6∶1～1∶8之间。

所述主机中的分析器采用水平叶片式分析器，分析器叶片最外端的直径为主机筒体内径的70％～95％，水平方向对应叶轮的筒体部分增加挡料圆环，圆环与主机筒体焊成一体，圆环高度是叶片宽度的1.5～8倍。主机中的分析器改进后有利于加工更细的粉料。

所述除尘装置由旋风除尘器和布袋除尘器串联组成。旋风除尘器的直径为旋风集料器二的直径的0.5～0.8倍，高度为1.0～1.5倍。

本实用新型的优点：具有耗能低、震动小、效率高、分段出料、结构简单、环保好、投资低、维修方便的优点，适于生产粒度较细、单机产量较高的场合，具有广阔的应用空间。设备功率在50-70KW范围内，细料粒度达800目以细时，每小时产量0.4～1.0吨；达1250目(10微米)时，每小时产量0.3～0.6吨。产出细料的同时粗料也能在80目(198微米)～425目(33微米)范围内可调，可根据市场需求直接利用，而不需回磨重新加工，从而大大提高了设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主机分析器部分结构示意图。

图中：1给料器、2主机、3旋风集料器一、4旋风集料器二、5风机、6旋风除尘器、7布袋除尘器、8联接风管 9主机筒体 10挡料圆环 11分析器叶片 12分析器圆盘(固定叶片)

具体实施方式

如图1，本实用新型双粒度段高效超细雷蒙磨，由给料器1、主机2、旋风集料器一3、旋风集料器二4、风机5、旋风除尘器6、布袋除尘器7组成，给料器1联接主机2，主机2上部连接旋风集料器一3，旋风集料器二4与旋风集料器一3串接。风机5安装公知技术方式与主机2、旋风集料器一3、旋风集料器二4形成循环连接，除尘装置连接在主机2与风机5的连接管路上。旋风集料器一3和旋风集料器二4，在工作中不需要除风机5风力以外的其他动力控制。旋风集料器一3的直径大于旋风集料器二4的直径，其直径比例为：1.2∶1～2.0∶1，旋风集料器一3的高度小于旋风集料器二4的高度，其高度比例为：0.4∶1～0.8∶1。旋风集料器二4的下料粒度细于旋风集料器一3的下料粒度。粗料段由旋风集料器一3产出，细料段由旋风集料器二4产出。细粉粒度可在800目(15微米)以细范围调整。粗料段由旋风集料器一3产出，可在80目(198微米)～425目(33微米)范围内可调，通过改变旋风集料器一3的直径尺寸和高度尺寸，可控制旋风集料器二4的下料粒度和产量。旋风集料器二4和旋风集料器3一的下料比例在6∶1～1∶8之间。

如图2，主机2采用水平叶片式分析器，分析器的直径(叶片最外端)为主机筒体9内径的70％～95％，水平方向对应叶轮的筒体部分增加挡料圆环10，挡料圆环10与主机筒体9焊成一体，挡料圆环10高度(H)是分析器叶片11宽度(h)的1.5～8倍。

主机分析器由调速电机或电机调频来控制转速，电机功率为3～7.5KW，转速在300～1000转/分之间。给料器1最大进料粒度20～25mm。