[实用新型]一种自动络筒机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种自动络筒机，特别涉及一种具有变频功能的自动络筒机。

(二)背景技术

自动络筒机在正常工作时，其风机电机一直处于恒态运行状态，但生产工艺是一个比较复杂的过程，整个生产过程中负荷在不断变化，因此所需要的风量、风压也在随着负荷的变化而不断变化。这样造成了风机频繁泄荷，增加了振动和噪音，缩短了设备寿命，而且耗费了大量的电力。另外，风机负荷的变化对配电系统具有电流冲击现象，对配电设备也会造成损伤。

(三)发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种具有变频功能的自动络筒机。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

本实用新型的自动络筒机，包括有风机，风机包括有风机电机和控制电路，其特别之处在于：风机电机和控制电路之间串联有一个变频器，变频器上连接有一感应供风压力的负压传感器。

本实用新型的自动络筒机，由于增设了变频器和负压传感器，负压传感器通过检测供风压力，将压力转换成电信号，经变频器内PID调节运算后，调节输出频率，改造风机送风量，实现对供气系统合理供气。本实用新型的自动络筒机，由于其风机采用变频控制，克服了以往风机连续恒速运行，超压自行频繁泄荷，浪费能源，增加振动和噪音，缩短设备寿命等缺陷，并解决了对配电系统冲击电流现象。因变频器具有软启动功能，电流变化从小到大，平滑增加，这样解决了对配电设备冲击电流损伤，大大延长了配电设备的使用寿命。

(四)附图说明

图1为本实用新型的电路原理图

图中，1-变频器，2-负压传感器，FU4是熔断器，M4为电机，KM4为交流接触器。

(五)具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作具体的说明。

本实施例的自动络筒机，其风机电机11KW，正常工作需求风压为负压0.6-0.7mpa。根据工艺需要，该风机属非均匀平衡耗能，原电机却一直处于恒定状态运转每台日均总用电425kwh，其中风机耗电可达264kwh。

本实施例自动络筒机，对风机进行变频改造，风机电机和风机电机控制电路之间串联有一个变频器，变频器上连接有一感应供风压力的负压传感器。

其实用新型的电气原理图如图1所示，变频器1的R、S、T分别通过熔断器FU4与电源连接，变频器1的U、V、W分别与电机M4连接。负压传感器2接入变频器的CM、+24V、VI1接线端子，利用交流接触器KM4的13、14端子接入变频器的CM、FWD控制变频器的运行与停止。

其工作过程为：当交流接触器KM4吸合时，CM、FWD得电，变频器1开始工作，电机M4开始运转，通过负压传感器2测得负压达到我们的要求时，信号传给变频器，变频器根据我们的设定值控制电机M4的转速，使风机负压保持在所要求范围内。

采用本实用新型的技术共计改造50台自动络筒机，通过几个月的运行，节电效果良好，达到了预期目标。改造前平均月耗电628850kwh，改造后平均月耗电472326kwh(相同生产天数对比)，节电率平均24.89％。