[实用新型]联动离心密封自控自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，特别涉及一种联动离心密封自控自吸泵。

背景技术

现有的用于输送液体介质的离心泵结构多种多样，它们的共同缺陷主要体现在以下几个方面：

第一、电机停止工作时，泵体内的液体在虹吸力作用下通过输送管道被吸走，每次启动都需要事先灌液，操作比较繁琐。

第二、通常需要机械密封、盘根密封或者填料密封。一方面增加了泵的磨损，影响了泵的使用寿命，特别是输送含有颗粒固形物介质时这一点更加明显；另一方面需要经常更换密封材料，不仅影响生产效率，而且增加了设备使用成本。

第三、所采用的用于联结泵轴和电机轴的联轴器采用顶丝固定，长时间、腐蚀环境下易生锈，不易拆卸。

第四、两级叶轮同向串联安装在泵轴上，泵轴轴向受力较大，电机轴承和联轴器负荷较重，易于受损破坏。

第五、泵体一般采用一体结构，加工难度大；而且出料口位置不可调整，增加了管路转向设计、布置的难度。

实用新型内容  本实用新型的目的在于提供一种联动离心密封自控自吸泵，所要解决的技术问题包括：(1)、实现动力密封；(2)、克服“虹吸现象”；(3)、减轻泵轴轴向负荷；(4)、实现出料口位置可调；(5)、联轴器易于拆卸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种联动离心密封自控自吸泵，包括设置在泵体内的泵轴，泵轴上端通过联轴器与电机连接，其特征在于：所述泵体由下泵体和安装在下泵体上方的上泵体组成；上泵体和下泵体之间通过介质入口连通；下泵体带有进口弯管，在上泵体的一侧设置有出液管；套装在泵轴上的副叶轮和二级封闭叶轮分别位于上泵体的腔体的上端和下端；泵轴下端，通过螺纹连接方式安装有一级开式叶轮。

在进口弯管的介质入口处安装有空气控制阀，该空气控制阀通过导线与电机连接。

一级开式叶轮通过定位螺钉紧固于泵轴下端部。

联轴器为对开式联轴器。

在泵轴上端还安装有风扇，其风向朝向电机方向。

一级开式叶轮叶翅面向下；副叶轮叶翅面向上；二级封闭叶轮叶翅面向上。

二级封闭叶轮的比转数：150≤ns≤300。

出液管的介质出口处安装有单向阀。

本实用新型的积极效果在于：

(1)、依靠副叶轮产生的离心力实现密封，代替了原有密封方式，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。由于运行过程中轴隙密封部位无磨损，因此不必频繁更换密封，保证了设备的连续运行，使用寿命大幅度延长。

(2)、采用空气控制阀与电机同步联动方式，电机停转时向介质入口处补入空气，彻底解决了“虹吸现象”带来的问题，实现了“一次灌液，终身自吸”。

(3)、利用了水环式真空泵原理，自吸时间缩短到3-10秒。

(4)、吸取了双吸式离心泵叶轮的工作优点，首次将一、二级叶轮背对背安装，使得泵轴承受的轴向力得到较好地平衡，保护了电机轴承。

(5)、按使用工况不同，叶轮可分别选用全开式、半开式、闭式。本实用新型的自吸泵适用于液体运动黏度不大于1000mm²/s，含气量不大于6％，通过颗粒物尺寸不大于12mm的液体介质输送。

(6)、联轴器采用对开硬性连接，所有外露螺母全部为封头式结构，拆卸方便，易于安装调试，不需地脚固定。

(7)、因为泵轴轴向与重力方向一致，且轴向力平衡，因此振动小，噪音低。

(8)、为立式结构，占地面积较小。

(9)、叶轮参数设计适合于含固形颗粒物介质输送。

(10)、通过定位螺钉和锁紧定位垫将一级开式叶轮紧固于泵轴上，当出现误操作泵轴反转时该叶轮也不会松动、脱落。

(11)、由于采取了冷却措施，耐温值由原来的78-80℃提高到200℃左右。

(12)、通过转动上泵体，可改变出料口方向，便于安装、使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括带有进口弯管12的下泵体9，安装在下泵体9上方的上泵体15，上泵体15和下泵体9之间通过介质入口连通。在上泵体15上方通过电机座2安装有电机1，泵轴4上端通过对开式联轴器3与电机轴传动连接。在泵轴4上端还安装有风扇20，其风向朝向电机1方向，对电机轴承实施吹风降温。