[实用新型]一种节能熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉，是一种节能熔炼炉。

背景技术

熔炼炉一般分为台式结构和卧式结构。台式结构的不足是：产量低，不适于规模化企业使用；卧式结构的不足是：自动化程度低，操作人员劳动强度大，较难达到满负荷生产，除尘效果差，排放较难达到标准，作业环境不安全，温度高、噪音大，保温效果较差等，喷枪烟道易堵塞，维修难度大等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能熔炼炉，它是卧式改进的结构，可以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下方案实现：一种节能熔炼炉，包括燃烧室，燃烧室下部是高温熔料池，燃烧室与高温熔料池相通，高温熔料池一侧开设进料口，燃烧室上部一侧与热风室连通，热风室靠近燃烧室处设置阶梯状阻火风火道，燃烧室一侧上部与热风室采用风火道斜弦连接，热风室的顶面高于燃烧室的顶面，热风室底部与空气预热室相连通，空气预热室的宽度大于热风室的宽度，空气预热室的底部侧面开设进风口。高温熔料池侧壁上开设红外线测温口、辅助喷火口及加料口。热风室内安装对流换热器。高温熔料池上部侧壁上开设4-6个喷火口。热风室上端是弧状。空气预热室是长方形，空气预热室为两个，一个与进风口相通，另一个与出烟口相通。

本实用新型的优点是：降低了热损耗，无噪音，工作稳定性好，除尘效果及排放标准均低于国家标准要求，基本无污染，工序简化，提高了加工产品的质量，便于维修及开停炉，避免了喷枪烟道堵塞现象，在满负荷生产时可增加产量2倍左右等。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附图2中B-B剖视结构示意图；附图4是附图2中C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

图中所示熔炼炉是一种卧式炉，它有一个长方形熔料池，其具体结构为：包括燃烧室12，燃烧室12下部是高温熔料池15，燃烧室12与高温熔料池15相通，高温熔料池15一侧开设进料口19，与进料口19呈90°的侧壁上开设出料口14，燃烧室12上部一侧与热风室7连通，热风室7靠近燃烧室12处设置阶梯状阻火风火道10，燃烧室12一侧上部与热风室7采用风火道斜弦9连接，热风室7的顶面高于燃烧室12的顶面，热风室7底部与空气预热室2相连通，空气预热室2的宽度大于热风室7的宽度，空气预热室2的底部侧面开设进风口1。空气预热室2是长方形，空气预热室为两个，一个与进风口1相通，另一个与出烟口20相通。高温熔料池15侧壁上(在同一侧壁上)开设红外线测温口17、辅助喷火口16及加料口18。热风室7内安装对流换热器6。高温熔料池15上部侧壁上开设4-6个喷火口3。本实用新型所述热风室7上端是弧状，本领域称弦砌顶。燃烧室12上端顶部是弧状，本领域也称上方起弦。为了更好的掌握炉内燃烧情况，在开设出料口14的侧壁上开设观火孔13。本实用新型燃烧室可燃烧天然气、煤气、石油液化气、轻重柴油等多种工业可燃气体及各种油料。在点火时，所有4-6个喷火口正前方可装喷火枪，依次点燃，缓慢提温，气体经喷枪喷入燃烧室12直接与料层接触，从而有效提高热传递速度和面积，减少热损耗。本实用新型熔炼炉在燃烧时，火焰在炉内循环经风火道进入热风室7，经对流换热器对流后经空气预热室2的进风口1和出烟口20控制，将烟气排入水膜除尘器除尘后由引风机送入烟囱排入大气排掉。本实用新型还可以与涡轮式变频旋转加料机、变频给水泵、变频引风机、鼓风机、电器执行部件、热器偶、监视器等设备连接使用，能够使生产操作方便、快捷、实现电脑化操作。图中4是起弦留空砌平交替填充孔，5是炉底支架。