[实用新型]潜油电泵排量自动调节装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及到泵、泵送装置或系统的控制，例如排量调节，泵是用于潜入油液的；也涉及到油井的油液流量调节。具体而言是一种潜油电泵排量自动调节装置。

(二)背景技术

潜油电泵是油田主要机械采油设备之一，其优点是举升扬程高，采液排量大，提液增油效果好，但是耗电量也很可观。为了使潜油电泵最大限度节电，就要使其工作在高效运行状态。也就是电泵的工作参数达到与油井的井况参数优化匹配。然而油井参数随时在变化，有时波动很大，电泵的工作参数却不能随其改变。为了使电泵尽力适应油井参数的波动变化，通常采用更换油嘴直径的方法调节潜油电泵的排量。这又带来新问题，其一是油嘴本身直径稍有变化油流变化较大，往往是换大一号的油嘴排量超过设计值较多，而换小一号的油嘴后排量又小于设计值较多，此时必然导致油嘴节流损失，使电泵的输入功率增加，造成电能浪费；其二是油嘴虽然有多种规格，但每种规格直径是固定不变的，不能无级调节，达不到优化匹配；其三是频繁更换油嘴，要增加许多作业工作量。如果拔掉油嘴，虽然可以避免节流损失，但是电泵启动时电机易过载烧坏，并且因液面下降很快，电泵出现间歇断流，电机处于轻载或空载运行状态，而又得不到足够油液的冷却，也会损坏电机或井下电缆。由此可见，定径油嘴的使用与否，各有利弊。经检索专利文献，有三篇可以做为本实用新型的弱相关对比文件，其专利号分别是200620001869.9，92207759.2，03219289.4。都是采用其它技术措施调节油嘴或潜油泵、压力泵的排量，与本实用新型有显著的不同。

(三)发明内容

本实用新型的目的就在于自主创新、研制和提供一种潜油电泵排量自动调节装置，又可称为潜油电泵自动稳压节电油嘴。既具有定径油嘴的有益功能，又能克服定径油嘴的上述缺点。

上述目的是由下述技术方案实现的：

潜油电泵排量自动调节装置包括壳体总成和阀芯总成两个部分。其特征是壳体总成由壳体、预紧螺栓、垫片、过滤网和密封圈组成；阀芯总成由阀芯、弹簧和弹簧座组成。阀芯装在壳体的内腔，弹簧装在阀芯的内腔。弹簧座顶住弹簧后端并装在壳体的内腔。预紧螺栓装在壳体的后端部。垫片和过滤网装在壳体内腔弹簧座的后面而被预紧螺栓前端顶住。密封圈装在壳体的内壁上。壳体前部有若干个轴向进液孔和卸压孔，壳体中部有若干个径向出液孔。

上述潜油电泵排量自动调节装置中的壳体为圆柱形体形状。其前端部有外螺纹，后端部有内螺纹。其内腔前部有个环形内凸台，环形内凸台上均布若干个轴向进液孔。其后端部外部为六方形。

上述潜油电泵排量自动调节装置中的阀芯为圆杯体形状。其前端部封闭并有外圆锥面。

上述潜油电泵排量自动调节装置中的预紧螺栓为圆管形状，其前半部有外螺纹，其后半部外部为六方形。

按照上述技术方案制造成的潜油电泵排量自动调节装置，结构简单合理，压差任意设定，工作稳定可靠，使用寿命较长，安装拆卸方便。将其安装在电泵油井井口，它可随井口工作压力、流量的变化而自动改变油液排量，使油嘴的压力损失控制在设定值范围内，使潜油电泵尽可能工作在高效运行状态。初试结果，平均每口电泵油井日节电26.6Kw.h，年节电9576Kw.h，按吨液百米提升耗电计算，节电率为13.76％；平均每口电泵油井日产液量提高10.31％。

(四)附图说明

附图1是本实新型的整体结构示意图。

附图2是图1的D向视图。

(五)具体实施方式

结合附图说明一个实施例：

附图1、2中，1是壳体，2是阀芯，3是弹簧，4是密封圈，5是弹簧座，6是过滤网，7是垫片，8是预紧螺栓。A是进液孔，B是卸压孔，C是出液孔。

由图1所示，潜油电泵排量自动调节装置包括壳体总成和阀芯总成两个部分。其特征是壳体总成由壳体1、预紧螺栓8、垫片7、过滤网6和密封圈4组成；阀芯总成由阀芯2、弹簧3和弹簧座5组成。阀芯2装在壳体1的内腔，弹簧3装在阀芯2的内腔。弹簧座5顶住弹簧3后端并装在壳体1的内腔。预紧螺栓8装在壳体1的后端部。垫片7和过滤网6装在壳体1内腔弹簧座5的后面而被预紧螺栓8前端顶住。密封圈4装在壳体1的内壁上。壳体1前部有若干个轴向进液孔A和卸压孔B，壳体1中部有若干个径向出液孔C。