[实用新型]散热器气密性检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，尤其涉及一种用于检测散热器气密性的试压装置。

背景技术

对于内焊式钢质散热器来说，一般是先通过折弯设备将上、下联箱管的下料板材折弯成“凵”形，再在“凵”形上、下联箱管的平直面钻制若干个供散热支插入焊接的通孔，然后将散热管插入上、下联箱管的通孔中从内部焊接，再将“凵”形上、下联箱管的两侧面相向弯折，形成封闭的“D”形，最后将“D”形上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行焊接。由于散热管与上、下联箱管的焊点位于内侧，一但散热器焊接成型，其中的漏焊、夹渣等缺陷将很难修复，如果这样的产品流入市场，将会导致漏水漏气等问题，给用户造成巨大损失。对于其它形式的散热器来说，在生产工序中或者出厂前，也必须经过不同的气密性检测工序，以保证产品的可靠性。因此，散热器的气密性检测是生产散热器的整个过程中比较重要的一步。

一般地，散热器气密性的检测方法是：将所述散热器密封好后，放入水池中，通入一定气压的气体后，看是不是有气泡。而这种传统的检测装置存在以下缺点：1.一次只能看清散热器的一面是否泄漏，而要想看另一面是否泄漏只能重新安装散热器后才能实现，使试压工序变得繁琐，且不便于对泄漏位置的准确定位；2.结构单一，不能满足不同形状、尺寸的散热器的试压检测，使用起来很不方便；3.每次试压检测，需要手动来完成对散热器联箱管口的密封，散热器下水及搬出均为人力操作，劳动强度大，劳动条件差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、检测效率高的散热器气密性检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：散热器气密性检测设备，包括上方开口的储水池；位于所述储水池内用于放置散热器的工作台架；安装在所述工作台架上用于分别封闭散热器联箱管的开口的四个弹性柱体，其中的一个弹性柱体设有与充气装置连通的通气孔；用于驱动相应的弹性柱体轴向移动的夹紧气缸，它还包括安装于所述储水池两端的悬挂装置，所述工作台架与所述悬挂装置铰接。

作为一种优选方式，所述悬挂装置包括固定于所述储水池侧部的悬挂架，与所述工作台架铰接的支承座，连接于所述支承座与悬挂架之间的升降气缸。

作为一种优选方式，所述工作台架包括一个用于与所述支承座铰接的纵梁，两个安装在在所述纵梁上横梁，固定于所述两个横梁上用于支撑散热器的托件，两个弹性柱体安装于其中的一个横梁，其余的两个弹性柱体分别通过一个夹紧气缸安装于另一个横梁。

作为一种优选方式，所述的两个横梁中至少一个是沿所述纵梁移动的活动横梁；所述纵梁上设有用于调整所述活动横梁移动的定位装置。

作为一种优选方式，定为装置包括设置在所述活动横梁上的定位孔和插在所述定位孔内固定所述活动横梁的插销。

作为一种优选方式，所述的两个横梁上分别设有用于调节弹性柱体横向安装位置的长槽。

作为一种优选方式，所述托件由可转动的托辊构成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述储水池两端安装有悬挂装置，所述工作台架与所述悬挂装置铰接，所以，在完成散热器的一面检查后，通过转动工作台架，使散热器的另一面处于检测者的视线之内，从而完成散热器另一面的检查。本实用新型可以轻松地完成散热器的双面检查，便于准确发现散热器的漏气之处，而且无需二次装卸散热器和二次夹紧，效率高，不容易出现漏检。

由于所述悬挂装置包括固定于所述储水池侧部的悬挂架，与所述工作台架铰接的支承座，连接于所述支承座与悬挂架之间的升降气缸，因此，在装卸散热器时，它可以通过升降气缸使散热器离开水面上升到蓄水池的开口附近，便于装卸；在需要充气试验时，通过升降气缸将散热器向下放入水中，便于检查；当需要反面检查时，再次通过升降气缸使散热器离开水面上升到蓄水池的开口附近，此时转动工作台架，完成散热器的反转。由此可以看出，该悬挂装置使检测过程变得非常方便和快捷，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

由于所述工作台架包括一个用于与所述支承座铰接的纵梁，两个安装在所述纵梁上的横梁，固定于所述两个横梁上用于支撑散热器的托件，两个横梁中至少一个是沿纵梁移动的活动横梁，所述纵梁上设有用于限制所述活动横梁移动的限位装置，因此，通过调节活动横梁的位置，可以使工作台架适应散热器纵向尺寸的变化；在两个横梁上设置长槽，可以方便地调节弹性柱体的横向位置，使工作台架适应适应散热器横向尺寸的变化。当用于支撑散热器的托件优选为可转动的托辊时，可以方便散热器装卸时的移动。

附图说明