[实用新型]型焦回转式息焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型焦制作设备，尤其涉及息焦装置。

背景技术

目前国内生产型焦是在炉窑中烧结炭化，然后进行息焦处理，一般有干法息焦和湿法息焦两种方式。干法息焦需要专门设备，成本高、投资大、周期长，采用较少；湿法息焦是将烧透的型焦直接倾入水池中浸泡冷却，这种方式虽然息焦快、操作简单，但冷却后必须再对型焦进行烘干，增加工序，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种用于型焦息焦的装置，能够方便地进行息焦作业，同时简化工艺程序，不必再对息焦后的型焦进行烘干，提高生产效率，实现连续化生产。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种型焦回转式息焦装置，与型焦炭化设备配套，由输送装置和喷淋装置组合而成。输送装置由动力机构、传动机构、输送机构组成，动力机构包括电机、减速机，传动机构包括链轮、链条、主动拨轮、主动轮轴、轴承座、从动拨轮、从动轮轴，输送机构包括输送辊、联辊板、辊轮、托网、辊轮轨道。输送辊的两端套装联辊板和辊轮，将若干输送辊联接成环状履带链，表面包覆托网，架设在主动拨轮和从动拨轮上，环绕主动轮轴和从动轮轴形成回转式输送带。主动轮轴的一端轴头上装设链轮，通过链条联接减速机，再通过减速机联接电机输入动力。喷淋装置采用喷水管连接输水管的结构形式，架设在输送装置喷淋区的上方。传动机构的主动轮轴和从动轮轴均为两端带轴头的实心轴，两端轴头套装拨轮，分别架设在输送装置的主动端和从动端两侧的轴承座上。输送辊为两端带细轴头的细轴体，两端轴头套装联辊板和辊轮，联辊板为两端带轴孔的平板，呈两列并排装设在输送辊的每个轴头上，两列联辊板之间留有可夹装拨轮的间隙，辊轮套装在伸出联辊板外侧的输送辊轴头上。托网为耐热钢丝网，包覆在输送辊与联辊板联接成的环状履带链的表面，环绕主动轮轴和从动轮轴形成回转式输送带。喷淋装置采用喷水管(或喷水头)连接输水管的结构形式，架装在输送装置上方，通过调节开关控制喷淋的水量。当型焦炭化设备制成的型焦落到输送装置从动端的托网上，即随回转式输送带在拨轮拨动下向主动端(出料端)运行，设在输送装置上方的喷水管向下方的型焦喷淋冷却水，然后靠型焦自身的余热蒸发水份，在蒸发过程中型焦自行干燥。

按照上述设计制作，对型焦进行息焦试验，证明本实用新型安装使用方便、实用、有效，简化了烘干工序和设备，提高了生产效率，实现了型焦在运行过程中息焦和自行干燥，能够连续化生产，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型输送装置的整体结构俯视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B-B视图；

图4是本实用新型的喷水管(16)示意图。

图中，1-从动拨轮，2-从动轮轴，3-轴承座，4-辊轮，5-托网，6-电机，7-传动带，8-减速机，9-链条，10-链轮，11-主动轮轴，12-联辊板，13-主动拨轮，14-输送辊，15-辊轮轨道，16-喷水管，17-输水管；C-主动端，J-从动端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。参阅附图1，输送装置由电机6、减速机8组成动力机构，由链条9、链轮10、主动拨轮13、主动轮轴11、从动拨轮1、从动轮轴2、轴承座3组成传动机构，由输送辊14、联辊板12、辊轮4、托网5、辊轮轨道15组成输送机构。电机6通过传动带7联接减速机8，装设在输送装置的主动端C，减速机8通过链条9联接链轮10，再通过与链轮10装设在同一主动轮轴11上的主动拨轮13带动输送机构转动。参阅附图2，输送辊14两端套装联辊板12和辊轮4，将若干输送辊14联接成环状履带链，外表面包覆托网5，架设在主动拨轮13和从动拨轮1上，环绕主动轮轴11和从动轮轴2形成回转式输送带。参阅附图3和附图1，辊轮4和联辊板1 2套装在输送辊14的辊轴端，联成环状履带链，架设在拨轮上。主动拨轮13和链轮10装设在同一主动轮轴11上，主动轮轴11架设在输送装置主动端C的轴承座3上；从动轮轴2套装从动拨轮1，架设在输送装置从动端J的轴承座3上。主动轮轴1和从动轮轴2之间由输送辊14套装联辊板12组成的履带链环绕，联成回转式输送带。实际工作时，刚出窑的新制成型焦放置在托网5上，随回转式输送带运行至喷淋区。采取向型焦喷淋冷却水的方式对刚出窑的热型焦进行息焦。参阅附图4，喷淋装置采用喷水管16连接输水管17的结构形式，架设在输送装置的上方，向下方的型焦喷淋冷却水，通过输水管17的调节开关控制喷淋水量。可以在输送装置下方的地面上开凿蓄水池，承接喷淋水并重复使用。型焦随着回转式输送带运行出喷淋区，依靠残存的余热蒸发水份，自行干燥，至输送装置的主动端C(即出料端)落下。型焦成品含水率达到1～2％，符合国家有关标准，避免了湿法息焦再烘干的重复和麻烦，利用型焦余热蒸发水份、自行干燥，实现了回转运行中连续化息焦。本实用新型与型焦炭化设备配套使用，可有效地提高生产效率，节省能源，降低成本。