[实用新型]采油调驱剂超细粉碎装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及到塑性物料粉碎设备，具有气体流通分离装置，具体而言是一种采油调驱剂超细粉碎装置。

(二)背景技术

调驱剂是油田三次采油广泛应用的一种化学助剂，原始产品为大颗粒状，其物理性能类似于硬塑料。应用时要加工成超细粉末，粒度要达到300目。由于该调驱剂物理性能特殊，在粉碎加工中产生的热量能使其软化，脆性降低，甚至粘连结块。因此，该物料的超细粉碎加工极其困难。以前曾用白口铸铁粉碎机加工该物料，由于上述原因而效果不佳，并且加工成本太高。然而国内目前尚无采油调驱剂专用超细加工设备。经检索专利文献，超细粉碎设备已有四十多种，都无法用于采油调驱剂超细粉碎加工。其中两篇可做为弱相关对比文件：“橡胶超细粉碎机”(96247279.4)、“超细粉碎机”(200520074300.0)。前者结构非常复杂，专用于橡胶粉碎加工；后者用于塑料或橡胶粉碎加工，粒度只能达到120目。对于采油调驱剂这种特殊物料的超细粉碎加工，上述已有的单机粉碎设备都无能为力。

(三)发明内容

本实用新型的目的就在于独辟蹊径，自主创新，研制、提供一种采油调驱剂超细粉碎装置。使“破碎、分离、风冷”巧妙结合，以独特的粉碎机械和合理的工艺流程构成专用装置，解决塑性物料超细粉碎技术难题。

上述目的是由下述技术方案实现的：

采油调驱剂超细粉碎装置包括粉碎机、分离器、除尘器、抽风机和连接管线。其特征是粉碎机的出口与一级分离器的进口连接，一级分离器的出口与二级分离器的进口连接，二级分离器的出口与除尘器的进口接，除尘器的出口与抽风机连接。上述各处连接是由连接管线实现的。一级分离器的进口管线有两路，各路有一个调节阀门。粉碎机为离心高速撞击式，由机壳、主轴、轴承座、轴承、密封件、皮带轮、刀盘、粉碎刀、碰撞筛、进料口和出料口组成。主轴装在机壳左、右两侧板中心孔中。两个轴承座装在机壳左、右两侧板上。轴承和密封件装在轴承座中。皮带轮装在主轴右端部。刀盘装主轴上并置于壳体内腔，粉碎刀装在刀盘上。碰撞筛装在机壳圆周壁板上。进料口装在机壳左、右两侧板上半部。出料口装在机壳圆周壁板的下部。

上述采油调驱剂超细粉碎装置中的粉碎刀有若干把，沿圆周均布安装在刀盘左、右两侧边缘处，并且两侧的粉碎刀位置互相错开。

上述采油调驱剂超细粉碎装置中的碰撞筛为短圆筒形状，均匀密布若干个φ5～8mm的圆孔。用厚度6～10mm钢板制造。

上述采油调驱剂超细粉碎装置中的密封件由密封石棉和密封压盖组成，密封石棉靠近机壳侧板处，密封压盖装在密封石棉与轴承之间。

上述采油调驱剂超细粉碎装置中的机壳为短圆柱体形状，由左侧板、右侧板和圆周壁板组成，用螺栓装配成一体。

按照上述技术方案制造成的采油调驱剂超细粉碎装置，其粉碎机的刀盘及粉碎刀高速旋转，颗粒状的调驱剂被粉碎刀不断地切削，同时靠离心力甩动高速撞击碰撞筛，碰撞筛上的若干小孔使调驱剂颗粒不断地破碎，形成超细粉粒，并迅速随风被抽吸到分离器，热量也随风经除尘器和抽风机排空。所以，本装置从根本上解决了塑性物料粉碎过程中因发热而粘连结块、分离和超细粉碎难度大等技术难题，并降低了粉碎加工成本。已经拥用自主知识产权的国产采油调驱剂，终于又有了国产专用超细粉碎设备。

(四)附图说明

附图1是本实用新型的各组成部分及工艺流程示意图。

附图2是本实用新型的粉碎机结构示意图。

(五)具体实施方式

结合附图说明一个实施例：

由图1所示，采油调驱剂超细粉碎装置包括粉碎机22、一级分离器23、二级分离器24、除尘器25、抽风机26和连接管线30。其特征是粉碎机22的出口与一级分离器23的进口连接，一级分离器23的出口与二级分离器24的进口连接，二级分离器24的出口与除尘器25的进口连接，除尘器25的出口与抽风机26连接，上述各处连接是由连接管线30实现的。一级分离器23的进口管线有两路，各路有一个调节阀门27、28。粉碎机22、一级分离器23、二级分离器24、除尘器25和抽风机26，分别安装在各自的支架34和33上。一级分离器22、二级分离器23和除尘器25的排料口分别是29、31和32。一、二级分离器都采用施风分离器。除尘器采用脉冲振荡除尘器。