[实用新型]馏化罐臭气氧化处理装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种废气氧化燃烧装置，具体地说是涉及一种馏化罐臭气氧化处理装置。

二、背景技术

目前，人们在加工羽毛、猪毛、头发、皮革、蹄壳、骨头等多种动物类的蛋白饲料时用的馏化罐产生大量的有机废气，废气中含有可然化合物的饱和烃，如甲烷、乙烷或炳烷；不饱和烃如乙烯或丙烯；一氧化碳；有机酸如苯二酸、丙烯酸；甲醛等成分刺鼻难闻、侵犯人的神经、血液、呼吸和生育系统并且有强致癌物质，不经任何处理直接派放到空气中，对大气环境造成了严重污染，危害人们的身体健康。同时废气派放的温度一般在15-180℃左右，还有大量的余热未被回收利用，现有的处理设备良莠不齐，没有充分利用废气热量并且存在设备昂贵，系统复杂，投资大，耗电耗水浪费资源，处理效果差不够理想等诸多弊端。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供了一种结构简单、设计合理，能对馏化罐的有害臭气进行安全、可靠、充分燃烧，变废为宝、节约能源、回收利用，对有害物质进行有效处理的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种馏化罐臭气氧化处理装置，包括馏化罐、污物分离器、高压水泵、氧化配气箱、锅炉燃烧室构成；所述的馏化罐上设有进风孔和主排气孔、排污水口，分别设有控制阀；主排气孔通过主排气管道与氧化配气箱和锅炉燃烧室连接，另一路可直接通过高压喷头进入锅炉燃烧室；排污口通过管道与污物分离器连接；所述的氧化配气箱设有高压吸风机配气后分成三根送气管道分别与锅炉燃烧室的外中内三个部位连接燃烧氧化处理。污物分离器分别设有排气管道与主排气管道连接和吸污水管道与高压水泵连接通过高压喷头成雾状送入锅炉燃烧室。锅炉燃烧室的炉窝设为方形或圆形，炉窝四周设有均匀的通风孔与高压喷头连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(一)是系统设计合理结构简单，投资少，可充分利用现有的锅炉及除尘设备；(二)节能效果显著，把馏化罐所产生的废气用作锅炉燃烧，既焚烧了废气中的有害物质，又回收了废气中的大量余热，废气中的有害物质被充分燃烧时放出的大量热量被锅炉所吸收，节省燃料；(三)废气处理效果好，废气经氧化配气箱配气后喷入锅炉燃烧，大量的有害物质可全部燃烧掉，达到了环保派放标准要求。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

五、具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步描述。

图中1、馏化罐2、污物分离器3、高压水泵4、氧化配气箱5、锅炉燃烧室6、进风孔7、主排气孔8、排污水口9、控制阀10、主排气管道11、送气管道12、高压喷头13、排气管道14、污渣排出口15、高压吸风机16、吸污水管道17、通风孔

本实用新型主要由馏化罐1、污物分离器2、高压水泵3、氧化配气箱4、锅炉燃烧室5等构成。

所述的馏化罐1上设有进风孔6和主排气孔7、排污水口8，分别设有控制阀9，控制阀9为控制臭气的开关和流量；臭气由主排气孔7通过主排气管道10与氧化配气箱4所设的高压吸风机15配气后分成三路送风管道11与锅炉燃烧室5的外中内三个部位连接燃烧氧化处理，另一路可直接通过高压喷头12进入锅炉燃烧室5燃烧；排污口8通过管道与污物分离器2连接；污物分离器2分别设有排气管道13与主排气管道10连接和吸污水管道16与高压水泵3连接通过高压喷头12成雾状送入锅炉燃烧室5燃烧。锅炉燃烧室的炉窝设为方形或圆形，炉窝四周设有均匀的通风孔与高压喷头12连接，以便使臭气和燃料充分燃烧。