[实用新型]一种双机并联生产大口径塑料管材的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材生产设备技术领域，尤其是涉及一种小型单螺杆挤出机双机并联生产大口径塑料管材的装置。

背景技术

目前塑料管材的生产中螺杆挤出机应用比较广泛，每种型号的挤出机生产的管材规格都是固定的，像SJ-65型挤出机生产的管材直径在20-63毫米范围，生产大口径的管材需要相对应的挤出机，因而企业需要购置多种型号的挤出机来满足生产需要，这就造成投资过大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用双挤出机并联生产大口径塑料管材、设备利用率高、投资少、成本低的双机并联生产大口径塑料管材的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种双机并联生产大口径塑料管材的装置，是两台塑料挤出机连接一个管材模具，其特点是在塑料挤出机与管材模具间设有预热保温装置，该装置是壳体的两端设有与塑料挤出机出料口连接的进料口及与管材模具进料口连接的出料口，壳体内设有分流体，分流体与壳体内壁间形成空间，壳体外侧设有加热器。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的管材模具是带加热器的壳体内腔体由加热器分为两条通道，两条通道的一端分别设有独立的进料口，进料口分别与一个预热保温装置的出料口连通，两条通道在管材模具的出料口一端内汇合成一条通道。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用在两台塑料挤出机与管材模具间设有预热保温装置，该装置是壳体的两端设有与两台塑料挤出机出料口连接的进料口及与管材模具进料口连接的出料口，壳体内设有分流体，分流体与壳体内壁间形成空间，壳体外侧设有加热器，这样可以将挤出机没有塑化好的物料继续塑化，加长了塑化时间，保证了生产原料的质量，双机并联提高了设备的物料排出量，满足了生产大口径管材的物料需要，使小型挤出机可以生产大口径的管材，提高了设备的利用率，减少了企业的投资，降低了成本；管材模具采用带加热器的壳体内腔体由两加热器分为两条通道，两条通道的一端分别设有独立的进料口，进料口分别与一个预热保温装置的出料口连通，两条通道在管材模具的出料口一端内汇合成一条通道，这样可以将两台挤出机挤出的物料很好的混合成一体，可以生产出双层的管材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型预热保温装置的一种结构示意图。

图3为本实用新型管材模具的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种双机并联生产大口径塑料管材的装置，参照图1、图2，是两台塑料挤出机1、2连接一个管材模具3，塑料挤出机1、2和管材模具3采用现有常规塑料挤出机、管材模具，在塑料挤出机1、2与管材模具3间设有预热保温装置4，该装置是壳体5的两端设有与塑料挤出机1、2出料口连接的进料口6及与管材模具3进料口连接的出料口7，壳体5内设有分流体8，分流体8与壳体5内壁间形成空间，塑化的物料可以从空间中流过，壳体5外侧设有加热器9，这构成本实用新型的一种结构。

实施例2，一种双机并联生产大口径塑料管材的装置，参照图1、图2、图3，是在实施例1的基础上，管材模具3是带加热器的壳体10内腔体由加热器11、12分为两条通道13、14，塑化的物料可以从通道13、14内流过，两条通道13、14的一端分别设有独立的进料口15、16，进料口15、16分别与一个预热保温装置4的出料口7连通，两条通道13、14在管材模具3的出料口一端内汇合成一条通道，其他与实施例1完全相同。