[实用新型]空气压缩机交替工作控制装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种给加热炉供气燃烧的空气压缩机控制装置，具体说是一种空气压缩机交替工作控制装置。

二、背景技术

目前集输泵站原油加热炉大多使用尤尼瓦其燃烧器，该燃烧器工作时需要大量压缩空气，保证燃烧器正常运行。目前使用手动切换方式选择单台空气压缩机提供压缩空气，由于对压缩空气需求量较大，压缩机会频繁启停，其工作温度等对数值远高于使用说明书要求，造成压缩机损坏过快，实际使用寿命远低于设计使用寿命。单台压缩机因故障停机后，不能自动切换至另一台工作，造成加热炉停运，影响到外输含水指标的稳定。针对这种现状，设计开发一套压缩机交替工作控制器，延长空气压缩的使用寿命，保障加热炉可靠运行。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种空气压缩机交替工作控制装置，解决上述已有技术存在工作控制问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

设计制作一套单片机控制系统，改手动切换单机工作为双机自动交替工作，对于单台压缩机而言，意味着延长停机时间，减少启停次数，从而使空气压缩机工作温度、电机工作温度等实际运行参数达到压缩机使用说明书要求，达到延长压缩机使用寿命的目标。同时，通过该系统改单机故障时停机，自动锁定另一台工作，可以避免因单机故障造成的加热炉停炉，达到保障加热炉正常运行的目标。

工作原理如下：在电路的控制下，压力传感器实时检测1#、2#机停机信号，由单片机控制器处理发出指令信号，由执行电路执行电路切换启动和停机工作。当其中一台压缩机停机后，电路自动断开该机电源，并接通另一台电源，此机处于预启状态。当压力下降至下限压力值0.4MPa时，该机启动，开始工作，达到预定压力上限值0.8MPa后，电路切断该机电源，并接通另一台压缩机电源，系统重复循环工作。当单机出现故障后，系统会自动切换至另一台，并将故障机锁定为持续断开状态，将另一台锁定为持续工作状态。

该空气压缩机交替工作控制装置，由压力传感器、单片机控制器和执行电路组成，其特征在于设在空气压缩机上压力传感器与单片机控制器相联，单片机控制器与由中间继电器和开关电路组成的执行电路相联；由传感器检测到的压力信号实时传输给单片机控制器，经单片机的程序处理，显示和传输出两台空气压缩机的运行信号或停机信号或待机信号或故障信号或维修信号，输出信号传给执行电路，执行两台空气压缩机停机运行的切换工作。

空气压缩机的工作压力上限值为0.8MPa，下限值为0.4MPa。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、能完成两台空气压缩机的停机和运行的自动切换工作，避免了加热炉停炉现象，保证了加热炉的正常运行。

2、避免了空气压缩机带病工作，延长了空气压缩机的使用寿命。

3、能及时发现空气压缩机的故障，能及时维修，避免了空气压缩机的报废。

四、附图说明

附图为本实用新型的控制电路原理图。

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型由压力传感器、单片机控制器和执行电路组成，其特征在于设在空气压缩机上压力传感器与单片机控制器相联，单片机控制器与由中间继电器和开关电路组成的执行电路相联；由传感器检测到的压力信号实时传输给单片机控制器，经单片机的程序处理，显示和传输出两台空气压缩机的运行信号或停机信号或待机信号或故障信号或维修信号，输出信号传给执行电路，执行两台空气压缩机停机运行的切换工作。

该机工作过程如下：

1、正常启动及复位

1.1接通电话后，单片机控制器在程序控制下进行自检，分别检测1#机故障信号11，1#机维修信号12，2#机故障信号15，2#机维修信号16，1#机停机信号7，2#机停机信号8，确认正常后所有信号复位，进入待机状态。

1.2系统出现紊乱时，送入系统复位信号3，控制器完成1.1工作。

2.正常运行

2.1送入系统启动信号1，系统开始工作。

2.2控制器送出1#机运行指示信号9，2#机待机批示信号14，并开始实时检测气压信号6，当该信号值低于预设低值时，送出1#机供电信号17，1#机开始工作。