[实用新型]顺序式模拟移动床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备。

背景技术

目前，现有的模拟移动床设备是将多根色谱柱串连起来，形成一种模拟的无限长的分离柱，然后通过连续地在不同位置上的进出料，达到将物质分离的目的，由于其分离的模式固定，所以只能进行二元组分的分离，而对于三元组分的分离，且分离主组分在中间的物质，则起不到分离提纯的目的。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种结构简单、易操作、能够实现三元组分分离的顺序式模拟移动床。

本发明的顺序式模拟移动床由色谱柱、循环泵、物料输送系统、流量计、压力表、稳压阀、自控阀和控制系统组成。其技术方案是色谱柱由4-10根串联相接而成，成一首尾连接的闭合系统，在每根色谱柱的上面均设置有进料、进洗脱剂两个口，在每根色谱柱的下面均设置有三类流出组份出口，此三类流出组份分别为前杂质部分、主组份部分和后杂质部分，分离出的此三类组份分别进入各自的储罐中。在三类流出组份的出口管线上均安装有稳压阀，带压出料，保证出料的稳定性和合格性，压力显示由压力表完成。在进料、出料、循环管线上均设置有自控阀，在循环管线中安装有循环泵，依据PLC程序自动控制自控阀及循环泵的开关时间与顺序。进料与进洗脱剂由柱塞式计量泵完成，并通过调节柱塞长度与流量计的大小控制进料与进洗脱剂的量。各个色谱柱及管线用夹套保温水或其它保温材料进行保温，保证系统在运行时温度恒定在某个范围之内。

本实用新型的积极效果是结构简单、易操作、能够实现三元组分的分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

图中1I号色谱柱、2II号色谱柱、3III号色谱柱、4IV号色谱柱、5V号色谱柱、6VI号色谱柱、7分离原料罐、8洗脱剂罐、9前杂质储罐、10中间主组分储罐、11后杂质储罐、12进分离原料泵、13进洗脱剂泵、14循环泵、15自控阀、16流量计、17管路、18压力表、19稳压阀。

具体实施方式

将分离原料泵(12)的进口与分离原料罐(7)连接，出口与各色谱柱的进口相连，将洗脱剂泵(13)的进口与洗脱剂罐(8)连接，出口与各色谱柱的进口相连。上一根色谱柱的出口连接三通和四通，其中一个连接下一根色谱柱的进口，一个与前杂质储罐(9)相连，一个与中间主组份储罐(10)相连，一个与后杂质储罐(11)相连。循环泵(14)的进口与VI号色谱柱的出口相连，出口与I号色谱柱的进口相连。所有连接管路(17)均选用不锈钢管连接，各个色谱柱的进口、出口均连接有自控阀(15)，所有自控阀与循环泵(14)通过数据线与计算机系统相连接，在计算机系统PLC程序中设定好各个自控阀与循环泵(14)的开关时间与顺序，分离原料泵(12)、洗脱剂泵(13)的出口与前杂质储罐(9)、中间主组份储罐(10)、后杂质储罐(11)的入口均安装有流量计(16)，指示流量大小；分离原料泵(12)、洗脱剂泵(13)的出口，循环泵(14)的进出口以及各色谱柱的出口均安装有压力表(18)，指示压力大小。

工作时，采用不连续进、出料，不连续全循环液流的方式运行，在传统的模拟移动床设备基础上，把以前分离的每一步分成现在的三个子步进行：

1、进料、抽出步：进原料及洗脱剂，抽出前部杂质；

2、全循环步：色谱柱系统进行全循环；

3、洗脱步：进洗脱剂，洗出后部杂质。

这样，运行时，开分离原料泵(12)和洗脱剂泵(13)，从III号色谱柱的进口进分离原料，从I号色谱柱的进口进洗脱剂，从I号色谱柱的出口出前杂质组份，进入前杂质储罐(9)中，从V号色谱柱的出口出后杂质组份，进入后杂质储罐(11)中，由计算机的PLC程序自动控制进分离原料和洗脱剂的时间为350秒，时间到时，关分离原料泵(12)和洗脱剂泵(13)，由计算机的PLC程序自动控制开循环泵(14)和循环管线上的所有自控阀，时间为650秒，系统处于全循环状态，此时，既不进料也不出料，时间到时，关循环泵(14)，开洗脱剂泵(13)，从II号色谱柱的进口进洗脱剂，从I号色谱柱的出口出中间主组份，进入中间主组份储罐(10)中，由计算机的PLC程序自动控制进洗脱剂的时间为40秒，时间到时，开分离原料泵(12)，从IV号色谱柱的进口进分离原料，从III号色谱柱的进口进洗脱剂，从II号色谱柱的出口出前杂质组份，进入前杂质储罐(9)中，从VI号色谱柱的出口出后杂质组份，进入后杂质储罐(11)中，通过这样的重复运行，分离原料中的前杂质与后杂质向中间主组份的前后运行，我们就可以从相应的出口连续地抽提出前杂质与后杂质，而中间主组份则是在进洗脱剂时被抽提出来，以此达到分离三元组分的目的。