[实用新型]制备自组装分子膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于吹塑薄膜生产中的喷涂装置，具体地说是一种在普通薄膜挤出机生产吹塑薄膜过程中，增加在膜泡表层制备自组装分子膜装置。

背景技术

目前在聚烯烃吹塑薄膜装置中，还没有装置来实现吹塑薄膜界面分子膜，原有聚烯烃吹塑薄膜装置，为实现吹塑薄膜流滴、消雾、光屏蔽、光转换、保温、临界胶束浓度、易粘结和易印刷等优异性能，使用内添加、厚喷涂和灌浆来实现上述功能，一是成本高，二是污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种制备自组装分子膜装置，在吹塑薄膜的生产中，把多种功能性助剂喷涂在塑料薄膜内表面，形成自组装分子膜，从而达到塑料薄膜在使用中的各种功能性要求。

本实用新型的技术方案是：制备自组装分子膜装置，包括挤出机模具本体，它还包括一个可调旋转系统，该可调旋转系统主要由可旋转套筒和电机构成，可旋转套筒安装在与挤出机模具本体固定的立柱的上部，固定在立柱上的电机与设置在可旋转套筒上的齿轮传动连接；内置于可旋转套筒中设置有固定在立柱上的中心旋转分配器，中心旋转分配器的下部设有高压管道，上部设有多个进液管和进气管；一个高压精控流量系统，包括储液罐、水泵、过滤器和节流阀，该高压精控流量系统与中心旋转分配器上的高压管道相连；一个精细雾化喷雾系统，包括固定在可旋转套筒上的伸缩气臂、固定在伸缩气臂上的喷头和分别与喷头两端相连的进气管和进液管；所述的高压精控流量系统流量范围在0.1-10L/h，计量精度±0.1％以内；所述的中心旋转分配器分流时，液体压力为0.6-10mpa，气体压力为0.5mpa；所述的可调旋转系统带动中心旋转分配器以任意速度旋转；还可以设有静电发生器。

本实用新型的有益效果是：精确控制自组装分子膜的组分、性能和厚度，界面分子膜很好的解决了薄膜流滴、消雾、光屏蔽、光转换、保温、临界胶束浓度、易粘结和易印刷性能等问题，投资少，见效快，使用时间长，生产成本低。

附图说明

附图为本实用新型的示意图。

图中：1挤出机模具本体，2可旋转套筒，3电机，4立柱，5齿轮，6中心旋转分配器，7高压管道，8进液管，9进气管，10储液罐，11水泵，12过滤器，13节流阀，14伸缩气臂，15喷头。

具体实施方式

如图所示。

制备自组装分子膜装置，包括挤出机模具本体1，它还包括一个可调旋转系统，该可调旋转系统主要由可旋转套筒2和电机3构成，可旋转套筒2安装在与挤出机模具本体1固定的立柱4的上部，固定在立柱4上的电机3与设置在可旋转套筒2上的齿轮5传动连接；内置于可旋转套筒2中设置有固定在立柱4上的中心旋转分配器6，中心旋转分配器6的下部设有高压管道7，上部设有多个进液管8和进气管9；一个高压精控流量系统，包括储液罐10、水泵11、过滤器12和节流阀13，该高压精控流量系统与中心旋转分配器6上的高压管道7相连；一个精细雾化喷雾系统，包括固定在可旋转套筒2上的伸缩气臂14、固定在伸缩气臂14上的喷头15和分别与喷头15两端相连的进气管9和进液管8。高压精控流量流量范围在0.1-10L/h，计量精度±0.1％以内。中心旋转分配器，均匀地将压力为6-10mpa/cm²的液体或压力为0.5mpa/cm²气液双体在旋转中分配给精细雾化系统。可调旋转系统，由变频可调速电机连接中心旋转齿轮，带动中心体旋转。功能性液体经中心旋转分配器分流到精细雾化系统，通过高压精细雾化喷嘴，喷涂于15-18m/min在线吹塑薄膜内表面。在生产中所产生的剩余的气体和雾可以通过可旋转套筒2排出膜泡，由于可旋转套筒2和立柱4均为中空结构，因此还可以起到平衡膜泡内外压力，保持膜泡稳定的作用。

将制备分子膜的原液置于储液罐10中，通过水泵11、过滤器12、节流阀13和高压管道7输入本设备。高压流液体经高压管道7，输入中心旋转分配器6内，均匀的分流于进液管8中，经高压精细雾化后，由设置于伸缩可调节的喷头15旋转喷出。根据吹塑薄膜的在线生产速度15-18m/min，用变频可调速电机3调整本设备旋转速度，使各种助剂在吹塑薄膜表面均匀涂覆。涂覆助剂厚度在10-60nm范围。本设备设计了两种精细雾化喷涂方式，通过更换中心旋转分配器，可达到高压液体雾化，气液双体雾化，雾化粒径均可控制在1-30um范围内。通过增加牵引压力和牵引滚数量，用静电和压力增强分子膜与基材的的吸附力，有些产品还可以增设静电发生器。