[实用新型]多连杆压力机的滑块驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用压头的压力机，尤其是一种使用肘节机构将压力通过推力构件传动到压头上的多连杆压力机的滑块驱动装置。

背景技术

目前，在锻压行业所公开使用的锻造压力机，其滑块驱动装置多采用的是曲柄滑块机构，是通过曲轴的转动将动力机的旋转动作转换成滑块的往复运动，动力机与曲轴之间还使用飞轮，并通过制动离合器的接合与制动使飞轮转动或停止，从而来驱动或停止滑块。这种结构的锻造压力机，其滑块的升降速度曲线相对于下止点呈对称形式，也就是说，滑块的下降速度和上升速度是相同的。而工件在锻造成形中要求滑块在下死点附近执行非常慢的速度，以利于锻件成形，而上升速度不受特别限制，可优先采用较快速度。故这种结构的锻造压力机是较难适用于精密冷锻、冷温锻等生产中。

在2002年2月6日公开的CN1334190A中国发明专利申请公开说明书中公开的“滑块联杆式压力机”、2002年6月19日公告的CN1086338C中国发明专利说明书中公开的“肘杆式压力机的滑块驱动装置”，这些在公开出版物中公开的联杆式、肘杆式压力机，其滑块可产生不同的行程速度，但是上述的压力机其滑块传动装置只是做到了将飞轮储存、释放的动力机动力传递给滑块而已，要制造大吨位的压力机，必须配备大功率的动力机，增加了产品成本；另外，上述压力机的动力驱动终端与压力机滑块之间均是由一驱动连杆实现动力驱动系与滑块的动力传递。该驱动连杆以摆动的方式驱动滑块在导向滑槽中作往复运动。这种摆动的驱动连杆会对滑块产生偏心载荷，造成滑块一侧与导向滑槽滑动磨损；工件锻造成形中，会通过滑块对驱动连杆产生冲击力，因此大吨位的压力机，其驱动连杆要有较高的刚性要求。

另外，不管是公开使用的曲柄滑块锻造压力机，还是出版物中公开的联杆式、肘杆式压力机，其动力机和飞轮及传动部件位于机架的上方，整个压力机的重心上置，造成压力机工作振动、不平衡，不利于生产，同时也给生产、装配和维修带来麻烦。

发明内容

为了克服现有技术中曲柄滑块式锻造压力机滑块往复速度不可调、联杆式和肘杆式压力机的传动装置只传递动力，无法增大压力、驱动连杆会对滑块产生偏心载荷及驱动连杆会受到冲击力而要有较高的刚性要求、动力机和飞轮及传动部件在机架上上置，对压力机平衡不利及对生产、装配和维修带来麻烦的不足，本实用新型提供一种多连杆压力机的滑块驱动装置，该滑块驱动装置不仅滑块往复速度不同，运行安静、平稳，不会产生偏心载荷，而且驱动杆的驱动端上可增大压力，提高工作精度，动力机和飞轮及传动部件下置，压力机工作振动少，利于生产、装配和维修。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种多连杆压力机的滑块驱动装置，包括机架、电动机、飞轮、飞轮驱动轴、传动件、滑块、滑块导轨，电动机安装在机架上，其驱动力由皮带传动传递给飞轮后，经飞轮驱动轴、传动件传输出去以使滑块由滑块导轨引导着上升和下降，飞轮驱动轴上装配有制动离合器，用于控制飞轮与驱动轴的连接或脱开，所述的传动件包括一个传动肘杆，该传动肘杆的一个基端由连接轴以可旋转的方式连接着一个驱动连杆，驱动连杆另一端可旋转的安装在一个曲轴的偏心曲拐上，曲轴由轴承支撑装配在机架上，并同轴装配一减速齿轮，该减速齿轮与装配在飞轮驱动轴上的一传动齿轮相啮合，其特点是所述的飞轮驱动轴由轴承支撑装配在机架一侧的下方，所述的传动肘杆由一支撑轴以长度不对等的方式支撑在机架上，该传动肘杆的另一基端上装配有驱动球座，在滑块的驱动腔中对应驱动球座分别装配有一个上固定块和一个下固定块，在所述的上固定块、下固定块与驱动球座之间分别对应装配有一个上磨块和一个下磨块，驱动球座的球面与上磨块、下磨块吻合装配，且可在上磨块、下磨块的磨合面间相对滑动，所述的一个上固定块由装配在滑块上端面的间隙调整螺栓顶靠装配，所述的一个下固定块由装配在滑块驱动腔底部的支撑件顶靠支撑。

所述的装配在传动肘杆另一基端上的驱动球座为一整体式驱动球座，对应上磨块、下磨块可转动地装配在传动肘杆的一基端上。

所述的装配在传动肘杆另一基端上的驱动球座为一分体式驱动球座，该驱动球座分别对应上磨块、下磨块嵌装在的传动肘杆一基端的上端面、下端面上。

所述的装配在传动肘杆另一基端上的驱动球座，该驱动球座宽度略小于滑块的宽度。

所述的以长度不对等的方式在机架上支撑传动肘杆的支撑轴为一偏心轴，该支撑轴一端装配的制动离合器，另一端装配有驱动支撑轴转动的部件。