[实用新型]油井智能终端系统

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种抽油机油井、电泵井以及注水泵站等电机的终端系统，特别涉及一种实时采集参考数据的油井智能终端系统。

二、背景技术：

以往用在油井上的普通控制柜，大多数由一个电力变压器、一个大空气开关、一个交流接触器、一个电机综合保护器和一个外箱体组成，控制柜只起简单的开停井作用，无法实时监测油井井口和电机的参数，也无法实现对示功图和电流图的实时采集，为了完成用电的计量，有的油井还在控制柜的前面加了一个计量箱，这样一个油井上会出现两个箱体。由于没有监测油井的参数和实时测试功图，也就无法及时进行调试参数，往往出现问题后才采取措施，造成油井电能浪费严重，配套能力低，油井时率低，作业频繁、严重制约生产的发展。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种利用微处理器控制及信息传输技术来实现油井的自动化管理的油井智能终端系统。

其技术方案是：主要由多路数据采集端口、模数转换器、微处理器、接近开关和监控系统终端组成；其中，由多路数据采集端口采集模拟信号，经过模数转换器信号送到微处理器系统，通过接近开关信号采集抽油机的下死点，在一个冲程内微处理器采集出功图数据，微处理器同时通过交流数采模块相连采集电参数，并将采集的数据保存，而一个微处理器根据采集的数据，经过接口实现对变频器频率的变化，最后在监控系统终端实时显示井口温度、井口回压、井口套压、示功图，电机的电压、电流、功率、功率因素、累计电度、电机温度等参数，供用户使用查看；同时另一个微处理器把采集的电压电流与初始设置的参数进行比较，如果采集的参数大于设置的参数，就进行过压过流及缺相停机保护。

较为详细的技术方案为：在现场通过CFBH系列荷重变送器采集模拟信号送到AD转换器MAX186，经过MAX186转换的数字信号送到左边的微处理器89C55WD，SBL-R18-8DNA接近开关信号采集抽油机的下死点，在一个冲程内微处理器采集出功图数据，微处理器同时通过RS485与STC-3交流数采模块相连采集电参数，并将采集的数据保存在双口RAM IDT7132中；右边的微处理器89C55WD根据双口RAM IDT7132采集的载荷值，经过RS485接口实现对变频器频率的变化，最后在监控系统终端液晶显示器分三屏实时显示井口温度、井口回压、井口套压、示功图，电机的电压、电流、功率、功率因素、累计电度、电机温度等参数，供用户使用查看；同时左边的微处理器把采集的电压电流与初始设置的参数进行比较，如果采集的参数大于设置的参数，就进行过压过流及缺相停机保护。

本实用新型的有益效果是：能实时把测量参数通过无线网络远传到中心服务器，中心服务器将接收到的上述参数生成数据库和曲线报表，对传回的参数进行分析和处理，并对有故障的设备进行报警，为值班人员管理油井生产提供了依据；同时，为油田实时了解油井的生产状况提供了有力的保障。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的系统流程框图；

附图2是本实用新型的多路控制端的电路原理图；

附图3是本实用新型的微处理器与交流数采模块STC-3的通讯电路原理图；

附图4是本实用新型的多路数据采集端口的电路原理图；

附图5是本实用新型的显示控制部分的电路原理图；

附图6是本实用新型的接近开关传感器信号采集电路原理图；

附图7是本实用新型的微处理器和数据存储器IDT7132电路原理图。

五、具体实施方式：

结合附图1-7，对本实用新型作进一步的描述：

主要由CFBH系列荷重变送器、AD转换器MAX186、两个微处理器89C55WD、接近开关SBL-R18-8DNA、RS485、STC-3交流数采模块和双口RAM IDT7132等组成，在监控端设有终端液晶显示器，电路参照附图2-7。