[实用新型]高效环保脱硫罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶工业领域的脱硫设备，具体是一种高效环保脱硫罐。

背景技术

目前的脱硫罐是在一个带有加热层的罐体内设置搅拌器，搅拌器由电机和减速机连接，加热炉通常采用燃煤炉对罐体的加热层进行进热，以提高罐体内橡胶的温度，并在罐体的上下分别单独设置进、出料口。这类脱硫罐的主要问题表现在：一是需要电机搅拌，增加了设备成本和能耗，同时电机的转轴处难以密封，造成有害气体的泄漏；二是受加热炉的温度的影响，罐体内的工作温度和压力难以提高，影响脱硫的效率和时间；三是产生的有害气体缺少过滤净化装置，产生环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种无需电机搅拌、节能降耗的高效环保脱硫罐。

其技术方案是：包括带有介质加热层的罐体，罐体的加热层与外部的加热炉的进出连接管连接，罐体上设有进出料口，罐体内套装有脱硫釜，脱硫釜底部与罐体内底部采用滑轨配合，脱硫釜的一端设有封门将筒状的釜体封堵，与脱硫釜封门同侧的筒状罐体端部，同样设置开闭的进出料口，脱硫釜的筒体内平行排列导热管，导热管的两端与罐体的内腔贯通，导热管的管壁上设置众多的毛细孔与釜体内腔贯通。

上述方案还包括：在罐体的外部还设有增压器，增压器通过导管与罐体内腔连接，所述的加热炉采用电加热炉，电加热炉和增压器均与PLC控制器件连接控制。在增压器上还设有泄压和过滤装置，泄压采用泄压阀连接排气管，过滤装置为水过滤器。

本实用新型减少了电机和搅拌设备节约了设备成本，减少了能源消耗；增加的脱硫釜结构有利于脱硫材料的均匀加热和气化反应，配合自动控制的电加热器和增压器，可以提高其工作温度和压力，从而提高脱硫的效率；同时过滤器可以很好进行废弃的净化，减少污染物的排放。

附图说明

附图是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，罐体2是带有介质加热层3的筒体，罐体2的加热层3通过增温器6与外部的电加热炉7的连接，罐体左侧上设有进出料门10。罐体内套装有脱硫釜4，脱硫釜4的底部与罐体2内底部采用滑轨配合，方便脱硫釜4的进出，脱硫釜4的左端设有封门1将筒状的釜体封堵，脱硫釜4的筒体内平行排列导热管5，导热管5的两端与罐体2的内腔贯通，导热管5的管壁上设置众多的毛细孔与釜体内腔贯通，形成均匀的导热流9。在罐体2的外部还设有增压器8，增压器8通过导管与罐体2内腔连接，电加热炉7、增温器6和增压器8均与PLC控制器件连接控制。在增压器8上还设有泄压和过滤装置，泄压采用泄压阀连接排气管，过滤装置为水过滤器。

其的加热加压原理是：将被脱硫的橡胶材料填充到脱硫釜后，将脱硫釜置入罐体内，电热炉加热导热油(高效导热油能载温380℃)，由PLC智能控制温度和压力传递至加罐体内。脱硫时罐体内热量靠空气传导给脱硫釜，通过导热管热量传递均匀，保证了产品的质量稳定。釜内压力靠增压器通过PLC智能控制提供，压力介质是空气。脱硫完成后，压缩空气返回增压器，经过滤后再排放，对环境没有污染，对水资源也没有浪费。

传统脱硫罐一般是：压力1.6MPa----2.0MPa

                  温度180℃----220℃

迷宫式脱硫釜参数是：压力2.0MPa----4.0MPa

                    温度180℃----350℃

根据胶料种类不同参数进行变动。