[实用新型]旋转式多面体纸浆模塑成型机

说明书

技术领域：

本实用新型属纸浆模塑成型设备，具体涉及一种能精确定位和运行稳定的旋转式多面体纸浆模塑成型机。

背景技术：

目前纸浆模塑成型机主要包括往复式和旋转式两种；往复式纸浆模塑机生产的产品粗糙，生产效率低；而旋转式纸浆模塑机由于设计的局限，定位准确性差，设备稳定性不好，只局限于四面和六面转毂，每个转毂面只能安装三片成型模。

发明内容：

本实用新型的目的在于改进现有设计技术的不足，提供一种模具定位精确，设备运行平稳，生产效率更高，成本低的旋转式多面体纸浆模塑成型机。

本实用新型的技术方案是：一种旋转式多面体纸浆模塑成型机，在机体上设有转毂、转毂之下设浆槽、转毂主轴轴端设间歇式驱动机构、转毂一侧的曲柄摇摆转移模机构上设有与成型凸模配合的转移凹模；转毂的每个面上设气室安装成型凸模；气室通过管道、主轴端配气盘、压缩空气电磁阀分别与真空源和压力源相连；其特征是：所述转毂为八面体、转毂每个面的气室上连接安装4---5片带孔的成型凸模；所述的间歇式驱动机构由转毂主轴轴端设槽轮)和缓冲轮、与槽轮匹配拨叉和制动杆、与缓冲轮配合的拉杆上的挤压轮组成；电机经减速机、链条连接驱动拨叉轴，拨叉驱动制动杆。

其中，在与转毂脱模后下一个工位对应的机体上设自动清洗装置；自动清洗装置由与供水管路相连的若干喷嘴组成。

在转毂上侧的机体上设预烘干箱，其开口向下对向转毂面，并与烘干箱的余热回收装置相连。

由于采用上述技术方案，在间歇式驱动机构中，增加了缓冲轮、挤压轮、定位制动杆结构，可以在八面体转毂的每个转毂面上都安置四---五片成型凸模，并保证转毂在工位的转换过程中，能平稳运行、准确定位；利用预烘干箱对模具上的料坯进行预加热，自动清洗装置对脱模后的模具进行清洗，因此具有模具定位精确，设备运行平稳，生产效率高，成本低、节能的优点。

附图说明：

下面是结合附图和实施例来对本实用新型技术方案做详细说明。

图1为本实用新型带局部剖视的俯视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为间歇式驱动机构的结构示意图

具体实施方式：

参考图1、图2、图3，一种旋转式多面体纸浆模塑成型机，在机体上设有转毂7、转毂7之下设浆槽1、转毂主轴16轴端设间歇式驱动机构、转毂一侧的曲柄摇摆转移模机构9上设有与成型凸模2配合的转移凹模5；转毂7的每个面上设气室3安装成型凸模2；气室3通过管道4、主轴端配气盘11、压缩空气电磁阀分别与真空源和压力源相连；所述转毂7为八面体、转毂7每个面的气室3上连接安装4---5片带孔的成型凸模2；所述的间歇式驱动机构由转毂主轴16轴端设槽轮17和缓冲轮10、与槽轮匹配拨叉8和制动杆6、与缓冲轮10配合的拉杆上的挤压轮18组成；电机13经减速机12、链条连接驱动拨叉8轴，拨叉8驱动制动杆6。在与转毂7脱模后下一个工位对应的机体上设自动清洗装置；自动清洗装置由与供水管路相连的若干喷嘴15组成。在转毂7上侧的机体上设预烘干箱14，其开口向下对向转毂7面，并与烘干线上的烘干箱余热回收装置相连。

其工作过程是：电机通过减速机驱动转毂和曲柄摇摆转移机构同步运转，当成型凸模进入浆槽时，由于气室通过管道与真空源相连，在真空作用下成型凸模通过脱水小孔均匀的将纸浆吸附在模具表面，在后四个转毂面上成型凸模通过管道和配气盘一直和真空源相连，使湿产品进一步脱水；同时预烘干装置利用烘干箱的余热对成型凸模上的湿产品进行预烘干。当成型凸模转至脱模转毂面时，配气盘将成型模上真空源关闭，同时将压力源管道连接到成型凸模上；当转移凹模通过曲柄摇摆转移机构向成型凸模靠拢时，成型凸模压力电磁阀打开向成型凸模输入一股平缓的压缩空气，将产品从成型凸模吹出；同时转移凹模真空电磁阀打开，真空源使转移凹模形成真空，在真空作用下将产品平稳的接到转移凹模上；当转移凹模运转到输送带上方时，转移凹模真空电磁阀关闭，真空源断开；同时压缩空气电磁阀打开，压力源接通，将产品从转移凹模吹出平稳的放到传输带上；当成型凸模转到下一工位——清洗工位时；清洗装置对成型凸模进行自动清洗，为下一个循环做好准备。