[实用新型]组合式风机蜗壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器室风机的改进，具体说是一种组合式风机蜗壳。

背景技术

目前空调器中风机的塑料蜗壳部件由于其产品结构自身特征及模具成型特点，注塑冷却后普遍存在变形问题，并且上、下蜗壳又各不相同变形量存在差异，导致装配后配合台阶产生；而随着生产节奏要求的高效率，结构简单、装配方便快捷也成为产品结构设计努力的方向；虽然塑料的比强度与金属相当，甚至远比金属高，但通常情况下塑料的强度都低于金属，风管机风扇蜗壳部件就经常因为强度不足出现螺钉固定处塑料部位断裂现象。为解决上述三种问题，如何设计一种组合式风机蜗壳，通过优化产品结构，使组合式风机蜗壳组装方便、快捷，上、下蜗壳配合精确，固定连接可靠，这已成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题和不足，提供一种组合式风机蜗壳，使组合式风机蜗壳组装方便、快捷，上、下蜗壳配合精确；本实用新型进一步的目的是蜗壳连接固定坚固可靠。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种组合式风机蜗壳，包括上、下蜗壳，上、下蜗壳通过卡扣连接，其特征在于：所述的上、下蜗壳风口处配合根部相对面上分别设置对应的导向定位筋和喇叭开口导向定位槽。

上述组合式风机蜗壳的改进：所述的喇叭开口导向定位槽有两条对称设置在上蜗壳风口处配合根部底面上，所述的导向定位筋有两条对称设置在下蜗壳风口处配合根部顶面上。

上述组合式风机蜗壳的进一步改进：所述的上、下蜗壳的卡扣包括上、下蜗壳两侧设置两对卡扣及上、下蜗壳后部设置的一个卡扣。

上述组合式风机蜗壳的进一步改进：所述的下蜗壳风口处两侧向外延伸的两固定板中部均纵向设置长凸条，在长凸条上两端各设置一长圆螺钉孔。

本实用新型与现有的技术相比有许多优点和积极效果：

1、本实用新型组合式风机蜗壳风口处配合根部设置导向定位筋、喇叭开口导向定位槽，使整个上蜗壳在旋转安装中保持与下蜗壳对位，且有效避免掉大配合台阶产生，上下蜗壳连接结构紧密牢固。

2、本实用新型组合式风机蜗壳完全三级卡扣设计，装配简单、快捷。

3、本实用新型的下蜗壳风口处两侧向外延伸的两固定板中部均纵向设置长凸条，在长凸条上两端各设置一封闭的长圆螺钉孔。这样在易裂处局部厚胶位设计，增加强度，抵抗破坏，蜗壳连接固定坚固可靠。

4、本实用新型组合式风机蜗壳连接结构简单，制造方便，成本较低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型组合式风机蜗壳组合状态的后视图。

图2为图1中的A-A向剖面图。

图3为本实用新型组合式风机蜗壳装配过程的侧视图。

图4为图3中的B向局部放大图。

图5为图3中的C向局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1-5，一种新型一组合式风机蜗壳的实施例，主要包括上、下蜗壳1、8。

如图4所示，在上蜗壳1风口处配合根部底面上有两条对称设置的喇叭开口导向定位槽10；如图5所示，在下蜗壳8风口处配合根部顶面上有两条对称设置的导向定位筋9。导向定位筋9与喇叭开口导向定位槽10一一对应，导向定位筋9与喇叭开口导向定位槽10间隙单边15丝。

在上、下蜗壳1、8两侧设置两对卡扣2、3，在上、下蜗壳1、8后部的设置一个卡扣7。上述卡扣2、3、7结构包括设置在下蜗壳8上的弹性卡爪和设置在上蜗壳1上的卡槽。

在下蜗壳8风口处两侧向外延伸的两固定板4中部均纵向设置长凸条5，在长凸条5上两端各设置一长圆螺钉孔6。

因在上、下蜗1、8壳风口部位配合根部增加对应设置的导向定位筋9和喇叭开口导向定位槽10，使整个上蜗壳1在旋转安装中保持与下蜗壳8对位。安装时下蜗壳8先用螺钉紧固于与之配合的钣金件上，下蜗壳8变形量得到纠正。上蜗壳1前端旋转轴先伸入钣金方口，之后喇叭开口导向定位槽10卡住导向定位筋10沿顺时针向下旋转，再通过一级卡扣3的弹性卡爪导向斜引边的导向作用顺利卡合，最后用三级卡扣锁紧。导向定位筋9与喇叭开口导向定位槽10间隙单边15丝，可有效避免掉大配合台阶产生。

本实用新型的上、下蜗壳1、8均为注塑成型的一体结构。

本实用新型并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。