[实用新型]大弯头自动焊接设备焊机头支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动焊接技术的装置，特别是一种大弯头内焊缝自动焊接焊机头支架。

背景技术

目前，我国的大弯头焊缝焊接采用手工焊接。所说的大弯头是应用于输油、输气、输送煤浆等高压管道中的大口径高压钢管连接件，管径在630mm以上，这些管道通常要承受100MPa以上的高压。如图1所示，大弯头由模压成型、上下对称的两个半弯头焊接加工而成，有四条焊缝，分别为纵向拱形焊缝AA’弧、CC’弧和纵向凹形焊缝BB’弧、DD’弧，其中AA’、DD’弧为纵向外焊缝，BB’弧、CC’弧为纵向内焊缝。这四段纵向焊缝是四个同心圆的四段等角度弧线，其圆心为O，通常以角AOA’的角度来命名弯头，如角AOA’为30度，则称该弯头为30度弯头。常见的弯头有30度、45度、60度、90度、120度、150度和180度弯头。

由于大弯头体积大，重量大，焊接质量要求高，现有的手工焊接技术很难达到连续均匀高质量的焊缝要求，而且手工焊接劳动强度大，效率低，尤其是管件内部的焊接劳动环境恶劣，损坏工人的身体健康，因此，采用自动焊接技术加工高压管道中的大弯头成为焊接技术领域迫切需要解决的技术问题，而其中如何对内焊缝进行自动焊接又是自动焊接技术中的难题。

在自动焊接技术领域，现有的技术包括平缝自动焊、环缝自动焊等，如中国专利CN2595510“压路机振动轮辐板环焊缝自动焊接系统”，介绍了一种环焊缝的自动焊接技术；中国专利CN2552628“管道预制自动焊接机”，采用管子转动的环焊缝自动焊接技术。此处的环缝，如图2所示，在与钢管轴线垂直的横截面对接形成；本实用新型所说的内焊缝BB’弧、CC’弧，是由模压成型的两个弯头片件纵向对接形成的，参见图1。两者是不同的焊缝，大弯头的纵向内焊缝无法像环缝焊接一样绕工件自身轴线的旋转形成环状的运动轨迹，给自动焊接带来极大的困难，而且对内焊缝进行自动焊接焊机头如何固定，目前尚未发现相应的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大弯头自动焊接设备焊机头支架，用于固定对大弯头内焊缝进行焊接的焊机头。

大弯头自动焊接设备焊机头支架，包括首节、调节板、中间节、末节，各节顺次连接成圆弧形，圆弧的圆心与被加工件焊缝的运动轨迹的圆心重合。

优选的，机头支架包括首节、调节板、中间节、次中间节、末节，各节顺次连接成圆弧形。

优选的，首节与调节板、调节板与中间节、中间节与次中间节、次中间节与末节和末节与底座之间均采用螺栓固定连接。

机头支架的首节包括上盖板、下盖板、前连接板、后连接板、安装孔和安装轴，上、下盖板分别与前、后连接板固定连接，安装孔用于固定机头，安装轴通过轴孔与调节板固定连接。

机头支架的调节板包括上盖板、下盖板、前连接板、后连接板，上、下盖板分别与前、后连接板固定连接，前、后连接板上各有两个开孔，通过两孔连接首节和中间节，通过调节调节板与中间节和首节的在开孔中的安装位置，来微调整个支架的长度和高度，使机头准确定位在焊缝的垂直正上方，改善焊接质量。

机头支架的中间节用于连接次中间节和调节板，其包括上盖板、下盖板、前连接板、后连接板、前安装轴、后安装轴，上、下盖板分别与前、后连接板固定连接，前安装轴与调节板连接，后安装轴与次中间节连接。

机头支架的次中间节用于连接中间节和末节，其包括上盖板、下盖板、前连接板、后连接板、前安装轴和后安装轴，上、下盖板分别与前后连接板固定连接，前安装轴与中间节连接，后安装轴与末节连接。

机头支架的末节用于连接次中间节和底座，其包括前连接、后连接板和固定块，前、后连接板上有安装孔；两块连接板分别位于固定块两侧并与固定块固定连接，固定块上有安装孔，两连接板下底面各有一个与底座斜面配合的斜面。

机头支架的底座用于固定整个机头支架，其包括两个安装板，其上面为与末节斜面配合的斜面，安装板沿斜面方向上设有若干安装孔，安装孔与固定块上的安装孔通过螺栓连接，当固定块通过安装孔与底座安装孔依次连接时，可以向上或向下平移调整整个机头支架，调整焊机头的高度。

本实用新型提供的大弯头内焊缝自动焊接焊机头支架，给内焊接机头提供了一个固定装置，突破了大弯头内焊缝无法自动焊接的难题，其可将机头固定在焊缝的垂直正上方，保证良好的焊接质量，并且结构简单、制造成本低，使用方便。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。

图1是大弯头结构示意图

图2是环缝结构示意图

图3是机头支架结构示意图