[实用新型]一种立式常压热水煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体的说是一种常压立式热水煤锅炉。

背景技术

立式常压热水煤锅炉因结构简单、占地面积小、安装容易、使用方便、运行安全可靠被广泛使用，为了增加辐射受热面积，提高其热效率，现在普遍在炉膛内设置连通锅壳的横水管，或者连通锅壳、炉胆封头的弯水管，横水管和弯水管内水的流动性差，辐射受热面积小，热量传递效率低，影响了现有的立式常压热水煤锅炉的热效率的提高；同时，这种结构制造工艺比较复杂。

发明内容

本实用新型针对现有带有横水管、弯水管的立式常压热水煤锅炉热效率低、制造工艺复杂的缺点，提供一种锅炉辐射受热面积更大、热交换效率更高、制造工艺较简单的立式常压热水煤锅炉。

本实用新型的发明目的是由以下的技术方案实现的：一种立式常压热水煤锅炉，包括壳体3，炉胆2，炉排11，进水管1和热水出口，分别固定连接炉胆封头7和壳体封头10的冲天管9，其特征在于炉胆2的上部空间有筒体6，筒体6下部和上部分别与壳体3的水腔连通；筒体6上有上下贯通平行排布的烟管5。

筒体6内的水包围烟管5。煤在炉胆2内燃烧形成辐射热并产生高温烟气，烟气通过炉胆2、炉胆封头7、冲天管9进行热交换，同时烟气还通过筒体6的外壁、烟管5进行热交换。与现有的立式常压热水煤锅炉相比，辐射受热面积得到很大的增加，热交换效率得到显著的提高，带筒体6的锅炉制造工艺简单。

筒体6的外表面是圆柱体，烟管5绕筒体6轴线呈环状均匀排布，且相邻环上的烟管5交错排布。

筒体6和炉胆2的轴线重合。

筒体6侧面的下部与壳体3的水腔由下连通水管4连通。

下连通水管4围绕筒体6侧面均匀分布；其轴线与筒体6的轴线相交。

下连通水管4与壳体3里水流方向垂直或成小于90°的夹角。

筒体6的顶面与炉胆封头7之间有垂直的上连通水管8将水连通。

上连通水管8绕筒体6轴线呈环状均匀排布。

煤燃烧产生的烟气分两路，一路从筒体6与炉胆2的间隙，另一路从烟管5分别到达炉胆封头7、冲天管9，烟气在整个行程中完成了热量的交换，最后排于大气。

冷水由进水管1进入炉胆2与壳体3构成的空间，其中一部分一直上升，另有一部分经下连通水管4、筒体6、上连通管8到达冲天管9与壳体3构成的热水空间。热水出口提供热水。

本实用新型的优点是：带有烟管的筒体替代了现在采用的横水管、弯水管，锅炉的辐射受热面积得到很大的增加，热交换效率得到显著的提高，锅炉的制造工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1去掉上连通管后的A-A剖视图。

具体实施方式

结合图1和图2说明：立式常压热水煤锅炉的锅壳由壳体3和壳体封头10组成，壳体封头10上有出气孔12，炉膛由炉胆2和炉胆封头7组成。炉胆2下部有炉排11，上部有外壳呈圆柱形的筒体6，筒体6和炉胆2的轴线重合。筒体6上有16根上下贯通的烟管5，烟管5上下两端与筒体6密封焊接，16根烟管5绕筒体6轴线呈环状均匀排布，每个环上8根，位于两个环上相邻的两根烟管5与筒体6横截面的圆心连线夹角22.5°。筒体6侧面的下部与壳体3的水腔由水平的4只下连通水管4连通，下连通水管4与壳体3里水流方向垂直，下连通水管4围绕筒体6侧面均匀分布，下连通水管4的轴线与筒体6的轴线在一个平面上。筒体6的顶面与炉胆封头7之间有两只垂直的上连通水管8，上连通水管8将筒体6和壳体3内的水连通，两只上连通水管8在筒体6上面的同一直径上，到筒体6上面的圆心等距离。

煤在炉胆里燃烧产生的烟气分两路，一路从筒体6与炉胆2的间隙，另一路从烟管5分别到达炉胆封头7、冲天管9，烟气在整个行程中完成了热量的交换，最后排于大气。冷水由进水管1进入炉胆2与壳体3构成的空间，其中一部分一直上升，另有一部分经下连通水管4、筒体6、上连通管8到达冲天管9与壳体3构成的热水空间。热水出口提供热水。热水出口、安全保护部件接口、水位计接口等在图中没有示出。带有烟管5的筒体6替代了现在采用的横水管、弯水管，与现有的立式常压热水煤锅炉相比，锅炉的辐射受热面积得到很大的增加，热交换效率得到显著的提高，锅炉的制造工艺更简单。