[实用新型]常压式高效节能热导油炉

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油田开发中单井、计量站、输油站液体(或原油)的加温控制装置，特别是涉及一种常压式高效节能热导油炉。

二、背景技术：

目前在油田开发生产过程中，许多油井采出的液体由于温度低，原油粘度大，原油(油水混合液体)在管网中输送困难，必须在油井、计量站、输油站等进行加温。当前使用的加温设备主要是水套炉，其主要原理是对水套进行加温，原油通过水套中的盘管置换水套中加温后水的热能，达到对原油(油水混合液体)升温的目的。该技术的不足是：(1)加温效率低，耗能高，工人劳动强度大，水套中必须加入足量的水。水量大，升温慢，温度散失快，耗能高，水的传热慢，升温效果差，由于水蒸气的蒸发，需要定期补充水量，增加了工人的劳动强度；(2)安全性差。由于水套炉属于密闭压力容器，水套炉中的水量不足时，水套炉中的水很快形成蒸汽，使水套炉内升压过快，造成水套炉爆炸。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高加热炉效率，实现节能降耗，减少管理环节，方便生产管理，实现安全生产，提高经济效益的常压式高效节能热导油炉。

其技术方案是：在炉体内设有多组盘管、燃烧室、燃烧器、进口和出口，被加热液体由进口进入盘管的内腔加热，再从出口排除，所述的燃烧室的顶部设有烟囱，在所述的燃烧室的两侧分别设有隔板，其外缘与炉体的内壁密封连接，形成两个导热油集储室，在所述的多组盘管的外侧分别设有套管，套管与导热油集储室贯通，在所述的两个导热油集储室的顶端分别设有排气孔。

所述的燃烧器固定在燃烧室的内腔底端，通过温控装置调控温控开关，燃料管线通过炉头连接燃烧器。

所述的排气孔通过膨胀介质储集器连通。

所述的膨胀介质储集器为方形管或圆管。

所述的炉体的外壳为圆型或方形，两端与封头焊接为一体，形成弧形或平板形外壳。

本实用新型的有益效果是：(1)本发明采用了导热油作为热传导介质，具有升温快的特点；(2)炉体主要空间作为燃烧室，导热介质使用量少，加温效果好，节省成本。(3)常压加温，安全可靠。(4)套管、隔板等对被输送介质的管线、盘管实行了有效保护避免了火灾事故的发生。(5)火焰对盘管内较少的导热介质加热，升温快，效率高。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

1壳体、2封头、3盘管，4进口、5出口、6套管、7隔板、8导热油储集室、9燃烧室、10燃烧器、11炉筒、12炉头、13温控装置、14温控开关、15为燃料管线、16膨胀介质储集器、17排气孔、18烟筒、19排污闸门。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

在炉体1内设有多组盘管3、燃烧室9、燃烧器10、进口4和出口5，被加热液体由进口4进入盘管3的内腔加热，再从出口5排除，所述的燃烧室9的顶部设有烟囱18，在所述的燃烧室9的两侧分别设有隔板7，其外缘与炉体的内壁密封连接，形成两个导热油集储室8，在所述的多组盘管3的外侧分别设有套管6，套管与导热油集储室8贯通，在所述的两个导热油集储室8的顶端分别设有排气孔17。所述的燃烧器10固定在燃烧室的内腔底端，可以使燃气或燃油器，通过温控装置13调控温控开关14，燃料管线15通过炉头12、炉筒11连接燃烧器；所述的排气孔17通过膨胀介质储集器16连通，可以为方形管或圆管，使炉体内腔不承受压力，炉体内的盘管破裂后，被输送的介质原油或油水混合液经过套管与盘管的环形空间及导热油储集室经排气孔流出，杜绝了火灾事故的发生，而杂质可以通过排污闸门19泄出，炉体1的外壳为圆型或方形，两端与封头2焊接为一体，形成弧形或平板形外壳。

本实用新型的使用原理是：对炉体内的盘管都加了套管保护，盘管的两端各加了隔板，两隔板之间的空间作为燃烧室对套管实施加温，套管的两端不封口，套管与套管相互连通，套管与盘管的环形空间以及隔板与炉体的两端形成了加热传导介质(导热油)的储集室，炉体上端的膨胀储集器对膨胀出的导热油进行储集散热，实现了常压加温。