[实用新型]自动配料控制搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工现场生产混凝土等建筑用料的搅拌设备，确切地说是一种自动配料控制搅拌机。

背景技术

目前，市场上已有的各类搅拌机均是采用人工上料，不具备自动上料功能，在实际操作中存在以下缺陷：1、人工上料费时费力，浪费大量人力资源，且速度慢、效率低；2、人工上料时，上料精度较低，工人用铁锨往料斗里装料难以准确掌握进料量，直接影响建筑用料的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种自动配料控制搅拌机，它装有自动配料装置，可替代原有的人工手动配料，可解决原有搅拌机施工时存在的，生产速度慢、效率低，配料精度难以掌握、混凝土质量差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：自动配料控制搅拌机包括支架，支架上安装搅拌机，支架顶部设有横梁，横梁上安装传感器，支架上安装杠杆装置，杠杆装置由第一杠杆和第二杠杆铰连构成，第一杠杆的两端与支架连接，第二杠杆的两端与支架连接，传感器的下端与第一杠杆和第二杠杆的铰连轴连接，第一杠杆和第二杠杆上分别安装挂件，挂件与称量斗连接，称量斗与挂架连接，挂架上安装进料传送带，进料传送带的一端与搅拌机的进料口连接，称量斗的两侧分别安装第一配料带和第二配料带，第一配料带上安装第一配料斗，第二配料带上安装第二配料斗。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：第一杠杆和第二杠杆均是“U”形杠杆，第一杠杆和第二杠杆的中部通过铰连轴铰连，第一杠杆和第二杠杆上的挂件是悬杆，第一杠杆上安装第一悬杆、第二悬杆、第三悬杆和第四悬杆，第一悬杆、第二悬杆、第三悬杆和第四悬杆分别与称量斗连接。支架下部安装基座，基座上安装第一配料带和第二配料带。进料传送带的一端安装导槽，导槽的一端位于搅拌机的进料口内。

本实用新型的积极效果在于：它装有配料传送带和进料传送带，可进行自动进料，与现有搅拌机的人工装料相比，具有工作效率高、施工速度快的优点；它装有称料装置，可在进料前进行精确配料，具有生产精度高、混凝土质量好的优点。本实用新型还具有结构简洁、占用空间少、使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图2的B-B剖视放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的自动配料控制搅拌机包括支架4，支架4上安装搅拌机13，支架4顶部设有横梁6，横梁6上安装传感器7，支架4上安装杠杆装置，杠杆装置由第一杠杆19和第二杠杆8铰连构成，第一杠杆19和第二杠杆8的两端分别与支架4连接，传感器7的下端与第一杠杆19和第二杠杆8的铰连轴21连接，第一杠杆19和第二杠杆8上分别安装挂件，第一杠杆19和第二杠杆8均是“U”形杠杆，第一杠杆19和第二杠杆8的中部通过铰连轴21铰连，第一杠杆19和第二杠杆8上的挂件是悬杆，第一杠杆19上安装第一悬杆5、第二悬杆17，第二杠杆8上安装第三悬杆9和第四悬杆23，第一悬杆5、第二悬杆17、第三悬杆9和第四悬杆23分别与称量斗3连接，称量斗3与挂架18连接，挂架18上安装进料传送带14，进料传送带14位于称量料3的下方，第一杠杆19、第二杠杆8第一悬杆5、第二悬杆17、第三悬杆9和第四悬杆23将称量斗3和进料传送带14挂起。进料传送带14的一端与搅拌机13的进料口连接，即进料传送带14的一端位于搅拌机13的进料口处，以方便向搅拌机13内填料。称量斗3的两侧分别安装第一配料带2和第二配料带10，第一配料带2和第一配料带10的一端分别位于称量斗3的上方，第一配料带2上安装第一配料斗1，第二配料带10上安装第二配料斗11，第一配料斗1和第二配料斗11内储存的料可直接落入第一配料带2和第二配料带10内。进料传送带14的一端安装导槽16，导槽16的一端伸入搅拌机13的进料口内，导向槽16可起到当进料传送带14向搅拌机13输料时防止配料外露的作用。支架4下部安装基座15，基座15上安装第一配料带2和第二配料带10。本实用新型所述的自动配料控制搅拌机，人们可根据配料种类多少的不同在称量斗3的侧面增加一个或多个配料带和相应的配料斗，例如：当总共有三种配料时，可在称量斗3的前侧加装第三配料带，第三配料带上安装第三配料斗，第一配料带2、第二配料带10和第三配料带可呈“品”字形排列。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。图中12是进料传送带14的电机控制器，20是控制器。本实用新型工作时，先用铲车依次将各种配料分别装入相应的配料斗内，然后启动第一配料带2启动，将第一配料斗1内配料输送入称量斗3内，第一配料带2向称量斗3内输料的同时，传感器7通过第一杠杆19、第二杠杆8称取称量斗3内配料的重量，当称量斗3内的配料达到设定值时第一配料带2停止工作，同时，第二配料带10开始工作，第二配料斗11内的配料落到第二配料带10上，并由第二配料带10输送给称量斗3内，当传感器7检测到第二配料带10输入配料重量达到设定值时，第二配料带10停止工作，上述设备的自动开启和停止可均由传感器7和控制器20根据设定值控制；当所有配料带均配料完成时，并且搅拌机13内上次填入的原料完全排出后，操作人员可手动开启进料传送带14向搅拌机13内进料，进料完成后，再次启动第一配料带2工作，如此循环。当第一配料斗1或第二配料斗11内储存的配料减少到一定量后，人们可用铲车为第一配料斗1或第二配料斗11填料。本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。