[实用新型]煤气发生炉正反转闭式传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉正反转闭式传动装置。

背景技术

闭式传动装置是煤气发生炉传动结构的部件，老式传动结构存在着很多弊病及缺陷，随着煤气炉的扩大，负荷随着增加，扭力加大，已经达不到现在新型煤气炉的要求，部件不能调整，设备部件本身相互产生不正常的摩擦，使用时间大大的降低，寿命缩短，不能反转，只能单向运转，蜗轮蜗杆轻，抗拉力达不到，使用时间最短3个月。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种可以实现正反转，使用寿命长的煤气发生炉闭式传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：煤气发生炉正反转闭式传动装置，包括蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆的一端安装大链轮，其特征在于：靠近大链轮端的蜗杆轴颈处依次装有平面轴承和圆柱滚子轴承，蜗杆另一端轴颈处依次装有圆柱滚子轴承和平面轴承，该端平面轴承连接调整螺丝。

所述的煤气发生炉正反转闭式传动装置，其蜗杆的模数最好为14mm。

所述的煤气发生炉正反转闭式传动装置，其大链轮连接弹簧座，弹簧座内设有直径为20mm的小弹簧和26mm的大弹簧，小弹簧套在大弹簧内。

工作过程中，减速机带动大链轮转动，大链轮带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转。圆柱滚子轴承起支撑蜗杆的作用，正转时，靠近大链轮端的平面轴承工作，反转时，另一端的平面轴承工作。

转动调整螺丝，可以调整蜗杆两端平面轴承的间隙，以保证大链轮的同心度。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型的煤气发生炉闭式传动装置，由于增加了平面轴承，可以实现闭式传动装置的正反转，缓解煤气发生炉产生的结疤塞炉状况；采用圆柱滚子轴承，加粗蜗杆，使蜗杆扭力得到提高，使用寿命延长；通过加粗弹簧解决了弹簧被压死失效的缺陷，大大提高了强动力，保证使用时间1.5年至2年。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1大链轮 2弹簧座 3小弹簧 4大弹簧 5弹簧压盖 6弹簧压帽 7左轴承套 8左圆柱滚子轴承 9左平面轴承 10蜗杆 11蜗轮 12右圆柱滚子轴承 13右平面轴承 14调整螺丝 15右轴承套 16右端盖 17轴承盒 18箱体 19骨架油封 20左轴承压盖 21摩擦片

具体实施方式

如图1所示，模数为14mm的蜗杆10的左端安装大链轮1，大链轮1的左侧连接弹簧座2，弹簧座2内设有直径为20mm的小弹簧3和直径为26mm的大弹簧4，弹簧压帽6通过弹簧压盖5压紧弹簧。蜗杆的左端轴颈处依次装有左平面轴承9和左圆柱滚子轴承8，轴承装在左轴承套7内，蜗杆的右端轴颈处依次装有右圆柱滚子轴承12和右平面轴承13，分别装在轴承盒17和右轴承套15内，右平面轴承13连接调整螺丝14。

工作过程中，减速机带动大链轮1转动，大链轮1带动蜗杆10旋转，蜗杆10带动蜗轮11旋转。圆柱滚子轴承起支撑蜗杆10的作用，正转时，左侧的平面轴承9工作，反转时，右侧的平面轴承13工作。转动调整螺丝14，调整左平面轴承9和右平面轴承13之间的间隙。由于增加了平面轴承，可以实现闭式传动装置的正反转，缓解煤气发生炉产生的结疤塞炉状况；采用圆柱滚子轴承，加粗蜗杆，使蜗杆扭力得到提高，使用寿命延长；通过加粗弹簧解决了弹簧被压死失效的缺陷，大大提高了强动力，保证使用时间1.5年至2年。