[实用新型]数控集成旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，更确切地说是一种将原木旋切成木皮的设备。

背景技术

目前的旋切机在旋切过程中基本上是通过人工来控制进刀和压辊及卡轴的转速，因此精度就难以控制，而且效率低、费时、费力。如果进刀精度不能保证，旋切出来的木皮厚度就会不均匀，如果卡轴和压辊的转速不能同步，可能会造成机器损坏。因此设计一种进刀精度高、卡轴和压辊转速同步的旋切机就成了当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控集成旋切机，其具有进刀精度高、压辊与卡轴同步驱动原木运转等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型包括基座，基座上设置有刀体和原木驱动机构，刀体通过丝杠控制进刀与退刀，丝杠由刀体电机提供动力，原木驱动机构包括双压辊、单压辊和卡轴，卡轴从原木的两端卡紧原木，并由卡轴电机带动旋转，卡轴旋转带动原木旋转，双压辊和单压辊与原木的圆周面相接触，双压辊为主动辊，单压辊为从动辊，双压辊配有两个电机，其中一个旋转驱动电机驱动双压辊做旋转运动，另一个进给驱动电机通过丝杠驱动双压辊做进给运动，所述各电机与控制器相连接，控制器控制各电机的转动。

上述卡轴电机和双压辊旋转驱动电机各配有一个传感器，各传感器与控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：由于各电机和传感器与控制器相连接，传感器将测得卡轴电机或旋转驱动电机的运动参数，控制刀体电机与双压辊进给驱动电机运动，刀体电机与双压辊进给驱动电机通过丝杠分别控制刀体和双压辊作进给运动，保证了进刀精度，提高了旋切的均匀性，同时控制器通过传感器测得的卡轴电机或双压辊旋转驱动电机的运动参数，控制相应的双压辊旋转驱动电机或卡轴电机运动，保证了卡轴和双压辊能够同步驱动原木。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图所示，数控集成旋切机，包括基座，基座上设置有刀体5和原木驱动机构，刀体5由丝杠7控制进刀与退刀，丝杠7由刀体电机9提供动力，刀体电机9还配有一个减速机8，原木驱动机构包括双压辊3、单压辊2和卡轴6，原木1放置在双压辊3、单压辊2和卡轴6之间，卡轴6从原木1的两端卡紧原木，并由卡轴电机11带动旋转，卡轴6旋转带动原木1旋转，卡轴电机11配有传感器12和减速机10，双压辊3和单压辊2与原木1的圆周面相接触，双压辊3为主动辊，单压辊2为从动辊，双压辊3配有旋转驱动电机14和进给驱动电机17两个电机，旋转驱动电机14配有减速机13和传感器15，旋转驱动电机14驱动双压辊3做旋转运动，为原木1旋转提供动力，进给驱动电机17通过丝杠18驱动双压辊3作进给运动，进给驱动电机17配有一个减速机16，进给驱动电机17、旋转驱动电机14、传感器15、传感器12、卡轴电机11、刀体电机9与控制器19相连接，控制器19通过刀体电机9和进给驱动电机17分别控制刀体5和双压辊3作进给运动，控制器19通过卡轴电机11和旋转驱动电机14运动，使卡轴6和双压辊3同步驱动原木做旋转运动。

其旋切过程为：卡轴6从原木1的两端卡紧原木，单压辊2和双压辊3分别从原木的径向压在原木的外表面上，刀体5与单压辊2的圆柱面之间形成一条刀缝，木皮从刀缝中流出，传感器12测量卡轴电机11的运动规律并传送给控制器19，控制器19按照预定的运动规律计算出旋转驱动电机14的运动参数，控制旋转驱动电机14的运动，使卡轴6和双压辊3同步驱动原木作旋转运动；控制器19根据传感器12测得的卡轴电机11的运动规律或传感器15测得的旋转驱动电机14 的运动参数，根据预定的规律计算出刀体电机9和进给驱动电机17的运动参数，刀体电机9通过丝杠7推动刀体5作进给运动，进给驱动电机17通过丝杠18推动双压辊3作进给运动，为了平衡刀体对原木的作用力，双压辊的圆柱面与原木的圆周面时刻保持相切，为了保证切出均匀等厚的木皮，原木每旋转一周，刀体应在原木的径向进给一个木皮的厚度，当原木做旋转运动的同时，刀体作连续的径向进给，这样就把一根原木旋切成一张等厚的木皮。