[实用新型]胶带输送机调偏托辊架旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输设备胶带输送机，特别是一种适合煤矿井下等恶劣环境中用的胶带输送机调偏托辊架旋转机构。

背景技术

胶带输送机在运行中难免经常出现皮带跑偏，所以在上、下皮带的沿线每隔几米就必须安装一组调偏托辊。当皮带跑偏时，皮带边缘推动调偏托辊架旋转一个角度，使皮带向跑偏的相反方向运行，从而自动矫正跑偏。其中，调偏托辊架的旋转机构能否长期正常工作，直接影响调偏托辊架的调偏效果。目前国内大量使用的胶带输送机的调偏托辊架旋转机构，因结构不太合理，加上胶带输送机恶劣的工作环境等无法克服的自然因素，使旋转机构很容易锈死，影响正常工作。具体表现在：①旋转轴芯的顶端没有防止液体等异物侵入的防护措施，当皮带上物料的微细颗粒与液体的混合物顺托辊架上部侵入旋转轴芯、与润滑脂混合，破坏润滑脂的润滑性能，同时对旋转部分起腐蚀作用，很快造成锈蚀。②轴芯上半部分的直径大于插入轴套部分的尺寸，形成一环形接触面，该接触面位于轴套上端，支承调偏托辊架的重量。当该旋转部锈蚀后，由于接触面积较大，容易被锈死。③旋转部锈蚀后，拆卸清理非常困难，恢复原来性能可能性很小，往往放弃拆卸或报废处理。

发明内容

为了解决现有胶带输送机调偏托辊架旋转机构结构不合理、易锈蚀、故障率高、使用寿命短的问题，本实用新型提供一种结构合理、故障率低、维护量低、加工简单的胶带输送机调偏托辊架的旋转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

胶带输送机调偏托辊架旋转机构由圆盘、轴芯、护罩、轴套、固定板、托板、紧固联接件构成。圆盘与轴芯、护罩连为一体。护罩为圆筒状，其上端与圆盘的周边连接，其下部套在轴套外围。圆盘的上端与调偏托辊架上部焊接在一起。轴芯插在轴套中；轴芯穿过轴套，其底端装有轴用弹性挡圈。轴套与固定板连为一体。固定板由紧固联接件与调偏托辊架底梁固定在一起。轴芯的底端端面上有半球体，半球体的顶端与其底部的托板相接触。托盘由紧固联接件固定于调偏托辊架底梁下侧。

本实用新型的有益效果是：

①结构简单合理，工作可靠，能有效杜绝因粉尘、液体等异物侵入轴芯破坏润滑脂，防止旋转机构锈蚀故障发生，大大提高调偏托辊架的使用寿命。

②维护简单，大大降低维修工作量，提高开机率。加工制造成本低廉。

③不同宽度的胶带机、不同尺寸及形式的调偏托辊架，均可适用。

附图说明

图1是本实用新型在调偏托辊架上的安装位置示意图。

图2是本实用新型的结构示意图、图1的局部放大视图。

图3是护罩、圆盘、轴芯焊成整体后的结构示意图主视图。

图4、5是轴套与固定板焊接成整体后的结构示意图主视图、俯视图。

图6、7是托板的主视图、俯视图。

图中：1-护罩、2-圆盘、3-轴芯、4-轴套、5-固定板、6-托板、7-螺栓、8-轴用弹性挡圈、9-调偏托辊架上部、10-调偏托辊架底梁。

具体实施方式  下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、2示出本实用新型胶带输送机调偏托辊架旋转机构的结构。由护罩1、圆盘2、轴芯3、轴套4、固定板5、托板6、螺栓7及弹性挡圈8组成。

①护罩1、圆盘2、轴芯3焊接成整体结构，采用连续焊接。其目的是：给轴芯3、轴套4加上护罩1，防止运输皮带上的物料颗粒、液体等异物，从垂直方向和侧面侵入轴芯3与轴套4之间的缝隙。

②护罩1、圆盘2、轴芯3焊成的整体结构与调偏托辊架上部9焊在一起。

③轴芯3穿过轴套4，用弹性挡圈8固定轴芯3，以免轴芯3从轴套4脱出。轴芯3与轴套4之间为动配合，安装时在两者之间的空隙中加满润滑脂。一是润滑，二是保持轴芯3的垂直。

④轴芯3的下端采用半球体。其目的是：半球体顶端与托板6以点接触方式承受调偏托辊旋转部分的重量。当接触点发生锈蚀后，由于旋转部分的力臂远大于接触点，只要稍微转动就会克服锈蚀产生的粘着力，不会被锈死。

⑤轴套4与固定板5焊接为一体。

⑥固定板5和托板6由四条螺栓7固定于调偏托辊架底梁10槽钢的上下侧。

在图3中示出护罩1、圆盘2、轴芯3焊成整体的结构。护罩1为圆筒状，上端与圆盘2底面周边焊成一体。圆盘2中心带圆孔。轴芯3上端插入圆盘2的中心孔，下端有供安装轴用弹性挡圈8的嵌槽，下端端面有半球体。

在图4、5中示出轴套4与固定板5焊成整体的结构。固定板5为带中心孔的长方形板，四角有螺栓固定孔。轴套4下部直径小的部分装配于固定板5的中心孔中。